Что такое измерительные рычажные скобы?

Рычажная скоба — измерительный прибор для определения наружных линейных размеров. Он используется при серийном производстве прецизионных деталей, для чего настраивается на размер изделия.

На что обращать внимание при выборе

Логично, что перемещаемые грузы могут иметь самые разные геометрию, объем, размеры и прочие параметры. По этой причине ассортимент такелажной оснастки тоже велик. Большая часть видов выбирается на основе параметров нагрузки, которые должен выдерживать тот или иной элемент оснастки.

Также для каждого вида изделий существуют специфические параметры. Так, стальные канаты могут выбираться на основе радиуса окружности, по которой их можно сгибать. Она варьируется от 3-х до 5-ти диаметров самого изделия. Если превысить данный показатель, то такелажные работы станут весьма небезопасными. Для этой же группы важно заметить, что производители обычно указывают среднее усилие разрыва для одной нити.

Крановые комплектующие — очень большая группа такелажной оснастки. При выборе конкретного изделия основываются на функционале, а также механизме, к которому их будут присоединять. Среди них встречаются кран-балки, козловые приспособления, мостовое и консольное оборудование. Первым нередко требуется приобретать колеса, которые отличаются по типоразмеру, грузоподъемности, износостойкости. Крюки необходимы в большинстве случаев. Они отличаются по форме, жесткости, креплению и т. д.

Редукторы и шестерни являются обязательными комплектующими автоматических грузоподъемных механизмов. Их выбор будет зависеть от типа соответствующего оборудования, желаемой производительности. Также нелишним будет изучить вопрос ремонтопригодности конкретной модели.

Классификация

Такелажные скобы различают по следующим признакам:

  1. По форме – прямые (в виде латинской буквы U) и омегообразные (изогнутые).
  2. По диаметру отверстия под фиксирующий элемент – штифт или палец.
  3. По наличию дополнительных фиксирующих деталей, например, болтов с корончатой гайкой, предотвращающей самоотвинчивание.
  4. По температурному диапазону применения – полярные, рассчитанные для эксплуатации при температурах до -40ºС, и обычные.
  5. По роду поверхностного защитного покрытия, что даёт возможность использовать данные детали при работах с химически активными средами, либо с горячими заготовками.
Классификация

Грузоподъёмность серийно выпускаемых такелажных скоб находится в пределах от 330 до 150000 кг, что определяется материалом изделия, геометрическими параметрами (длиной дуги и диаметром поперечного сечения), а также режимом его упрочняющей термообработки.

Выбор конкретного типоразмера зависит от нагрузок, которые испытывает такелажная скоба во время своей эксплуатации, коэффициента динамичности нагрузки и пространства между соединяемыми деталями.

Производство отечественных типоразмеров и конструкций такелажных скоб регламентируется ГОСТ 2224-72 (заменён на ГОСТ 2224-93). В нём оговариваются следующие технические требования:

  • Марки сталей, из которых допустимо производство изделий;
  • Способы производства – ковка, холодная или горячая гибка;
  • Требования к качеству поверхности;
  • Места нанесения маркировки готовой продукции и сведения, которые должны содержаться в этой маркировке;
  • Способы и методы контроля качества;
  • Технологический процесс консервации при длительном хранении.
Классификация

Использовавшийся ранее ГОСТ 2476-72 «Скобы такелажные» в настоящее время не является действующим.

На что следует обратить внимание?

На каждой скобе Шакле указана не разрывная, а именно рабочая нагрузка. Если необходимо, разрывную нагрузку вы можете рассчитать самостоятельно. Для этого вам лишь потребуется узнать запас прочности, указываемый в технических документах. В большинстве случаев запас равняется 4 – 7. Однако документы вы найдете далеко не у каждого продавца. Не волнуйтесь, скобы Шакле изготавливаются с таким запасом прочности, что, не превышая рабочую нагрузку, вариант, что он вас подведет, сводится к минимуму. Если прибавить к обычной стоимости порядка 5-6 рублей, вы сможете позволить себе приобрести брендовые шаклы вскрытые краской с приложенными к ним характеристиками и так далее.

Различаются также скобы Шакле по виду запирающего элемента. Грузовой тип достаточно просто найти с любым необходимым вам типом. Так вы можете приобрести, шаклы с закручивающимися пальцами или болтами с гайками. Болт может быть оснащен предохранительной шпилькой. наиболее популярным вариантом является закручивающийся палец. Однако и он имеет свои недостатки. Например, скоба Шакле такого типа может заклинить из-за того, что нагрузка в нем по большей мере приходится на резьбу.

Предпочтительным вариантом является болт в комплекте с гайкой и предохранителем. Одноразовая шпилька класса стандарт заменяется на обычное колечко от ключей. Так вы получите надежный крепеж с практичным предохранителем и запасом прочности.

Читайте также:  Диаметр отверстия под метрическую резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Учитывая все плюсы, такой крепеж также имеет несколько минусов. Например, форма и размеры. Случается, что ширина пальца крепления равняется ширине стропы и составляет 25 – 26 миллиметров. Но в таком креплении это не предусмотрено. В грузовой скобе Шакле на 1,5 тонны предусмотрен зазор около 19 мм. Поэтому следует понимать, что не каждый элемент системы может быть корректно в него втиснут.

Диаметры изгибов не всегда большие, то есть крепеж не слишком хорошо ложится во все другие элементы, например, в уши блоков роликов, которые есть у полиспаста. Наиболее удобным вариантом многие профессионалы считают шаклы, рассчитанные на 1,5 или 1 тонну. Рабочая нагрузка крепления приблизительно равняется нагрузке в системе, что представляет собой оптимальный выбор. Высокий уровень надежности и минимальный вес.

Кроме того шакл, рассчитанный на работу с 1,5 тонны грузов весит около 200 граммов. В случаях, когда требуется зазор 25 миллиметров, необходимо приобретать скобу Шакле на 3 – 3,5 тонны. А такая модель весит уже около 500 граммов. Использование тяжелого крепежа считается нерациональным. Таким образом, когда необходим широкий зазор, лучше всего отдать предпочтение второму виду шаклов.

Как показывает практика, некоторые продавцы альпснаряжения продают подобные шаклы на 1 – 1,5 тонны. Стоимость их составляет около 260 рублей. Такая продажа расценивается, как попытка впихнуть вам ту же самую железяку по тройной цене. Поэтому рекомендуем приобретать грузовые шаклы только в специализированных магазинах грузового оборудования.

Правила использования и поверки рычажных измерительных скоб

Перед применением прибор протирают специальным составом и чистой тканью, после чего выдерживают на рабочем месте как минимум 3 часа. Шкалу устанавливают на 0 по установочной мере и выполняют измерительные операции, после чего опять протирают и убирают на хранение.

По стандарту один раз в год необходимо производить поверку, в процессе которой осуществляют:

  • внешний осмотр и опробование;
  • определение длины деления, шкалы, рисок и стрелки отсчетного механизма;
  • определение измерительного усилия и интервала колебаний;
  • проверку шероховатостей измерительных поверхностей, отклонения их плоскостности;
  • определение погрешности измерений.

Поверку выполняют при стандартных и стабильных температурных условиях. При осмотре уточняют состояние твердосплавных поверхностей и антикоррозионного покрытия корпуса, наличие и эффективность теплоизоляционных накладок. Комплектность прибора проверяется согласно документации производителя.

К работе допускаются устройства без смещения указателей допуска после установки, достаточной подвижностью пяток и правильным положением стрелки. Разница последующих отсчетов не должна превышать 0,5 деления шкалы.

При положительных результатах поверки выдается свидетельство государственного образца РФ.

Калибры-скобы двусторонние для диаметров от до мм

_______________* Размеры рекомендуемые.

Черт.2

Примечание. Допускается отверстия диаметром 3-5 мм не изготовлять.

Таблица 2

Размеры, мм

Масса, кг, не более

От 3 до 6

8

40

10

8

25

0,03

Св. 6 до 10

12

50

12

10

32

0,04

2. Обозначение односторонних калибров-скоб для диаметров св. 10 до 260 мм — в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Обозначение калибров-скоб

Применяемость

, мм

8113-0101

10,5

8113-0102

11,0

8113-0103

11,5

8113-0104

12,0

8113-0105

13,0

8113-0106

14,0

8113-0107

15,0

8113-0108

16,0

8113-0109

17,0

8113-0110

18,0

8113-0111

19,0

8113-0112

20,0

8113-0113

21,0

8113-0114

22,0

8113-0115

23,0

8113-0116

24,0

8113-0117

25,0

8113-0118

26,0

8113-0119

27,0

8113-0120

28,0

8113-0121

29,0

8113-0122

30,0

8113-0123

31,0

8113-0124

32,0

8113-0125

33,0

8113-0126

34,0

8113-0127

35,0

8113-0128

36,0

8113-0129

37,0

8113-0130

38,0

8113-0131

39,0

8113-0132

40,0

8113-0133

41,0

8113-0134

42,0

8113-0135

44,0

8113-0136

45,0

8113-0137

46,0

8113-0138

47,0

8113-0139

48,0

8113-0140

50,0

8113-0141

52,0

8113-0162

53,0

8113-0142

55,0

8113-0163

56,0

8113-0143

58,0

8113-0144

60,0

8113-0145

62,0

8113-0146

63,0

8113-0147

65,0

8113-0164

67,0

8113-0149

70,0

8113-0165

71,0

8113-0150

72,0

8113-0151

75,0

8113-0152

78,0

8113-0153

80,0

8113-0154

82,0

8113-0155

85,0

8113-0156

88,0

8113-0157

90,0

8113-0158

92,0

8113-0159

95,0

8113-0160

98,0

8113-0161

100,0

8113-0201

102,0

8113-0202

105,0

8113-0203

108,0

8113-0204

110,0

8113-0205

112,0

8113-0206

115,0

8113-0207

120,0

8113-0208

125,0

8113-0209

130,0

8113-0210

135,0

8113-0211

140,0

8113-0212

145,0

8113-0213

150,0

8113-0214

155,0

8113-0215

160,0

8113-0216

165,0

8113-0217

170,0

8113-0218

175,0

8113-0219

180,0

8113-0301

185,0

8113-0302

190,0

8113-0303

195,0

8113-0304

200,0

8113-0305

205,0

8113-0306

210,0

8113-0307

215,0

8113-0308

220,0

8113-0309

225,0

8113-0310

230,0

8113-0311

240,0

8113-0312

250,0

8113-0313

260,0

3. Обозначение калибров-скоб для диаметров от 3 до 10 мм в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Обозначение калибров-скоб

Применяемость

, мм

односторонних

двусторонних

односторонних

двусторонних

8113-0001

8102-0201

3,0

8113-0002

8102-0202

3,2

8113-0003

8102-0203

3,4

8113-0004

8102-0204

3,5

8113-0005

8102-0205

3,6

8113-0006

8102-0206

3,8

8113-0007

8102-0207

4,0

8113-0008

8102-0208

4,2

8113-0009

8102-0209

4,5

8113-0010

8102-0210

4,8

8113-0011

8102-0211

5,0

8113-0024

8102-0224

5,3

8113-0025

8102-0225

5,6

8113-0014

8102-0214

6,0

8113-0015

8102-0215

6,3

8113-0016

8102-0216

6,5

8113-0026

8102-0226

6,7

8113-0017

8102-0217

7,0

8113-0027

8102-0227

7,1

8113-0018

8102-0218

7,5

8113-0019

8102-0219

8,0

8113-0020

8102-0220

8,5

8113-0021

8102-0221

9,0

8113-0022

8102-0222

9,5

8113-0023

8102-0223

10,0

Примечания:

1. Размеры приняты по ряду Ra 40 нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636.

2. Обозначение калибров-скоб промежуточных размеров — в соответствие с принятым у изготовителя.

3. При обозначении корпуса калибра-скобы (дет.1) к основному обозначению калибра-скобы добавляют цифры 001, например, для — 10,5 мм: 8113-0101/001.Пример условного обозначения гладкого двустороннего листового калибра-скобы диаметром =3,4 мм для контроля вала с полем допуска h9:

Калибр-скоба 8102-0203 h9 ГОСТ 18360-93

То же, для контроля вала с полем допуска :

Калибр-скоба 8102-0203 ГОСТ 18360-93

То же, для приемного калибра-скобы П-ПР:

Калибр-скоба 8102-0203 П-ПР ГОСТ 18360-93

4. Исполнительные размеры калибров-скоб для валов с допусками по ЕСДП — по ГОСТ 21401, с допусками по системе ОСТ — в зависимости от класса точности контролируемого вала — по ОСТ 1203, ОСТ 1205, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221.

5. Ручки-накладки обязательны только для калибров-скоб для контроля валов диаметрами св. 20 до 180 мм с допусками по ЕСДП 6-го и 7-го квалитетов и 2-го и 2а классов точности по системе ОСТ; для контроля валов диаметрами св. 180 до 260 мм — с допусками по ЕСДП 8-го и 9-го квалитетов и 3-го класса точности — по системе OCT.Ручки-накладки в зависимости от — в соответствии с табл.5.

Таблица 5

, мм

Обозначение ручек-накладок (дет.2) по ГОСТ 18369

Св. 20 до 56

8056-0013

" 56 " 100

8056-0015

" 100 " 160

8056-0018

" 160 " 260

8056-0020

Допускается крепить ручки-накладки приклеиванием или методом горячей формовки. Клеевой шов должен обеспечивать неразъемность соединения. Прочность на сдвиг — не менее 4 МПа (40 кгс/см).

6. Технические требования — по ГОСТ 2015.

7. Маркировка — по ГОСТ 2015 с добавлением децимального обозначения калибра-скобы по настоящему стандарту.

8. Конструкция и размеры корпуса калибров-скоб указаны в приложении.

Разновидности скоб

Для крепления различных материалов используются всевозможные виды скоб. Наиболее популярными являются скрепки в виде литеры П. Имеются также скобы буквой Т и перевёрнутые полукруглые U — образные. Для крепления кабеля трубопроводов используют полукруглые типы, размеры скоб для степлера. Они бывают двух видов маркировки:

  • В виде полукруга диаметром 4, 5 миллиметра, высотой ножки 9—11 миллиметров и стандартной толщиной 1, 25 мм. Это скрепка типа S или номер 28.
  • Крепёж типа L или номер 36, имеют чуть больший диаметр (6 мм). Ножки высотой 9—10 миллиметров стандартной высоты

Самыми часто применяемыми устройствами стали степлеры, использующие П — образные скобы. Их различают такие показатели:

  • Диаметр.
  • Длина ножки.
  • Длина и толщина спинки.

От длины ножки зависит насколько надёжным будет соединение и общая толщина скрепляемой части. Для толстых соединений нужен инструмент помощнее, слабый может не пробить всю стопу целиком и крепление развалится.

Скрепки с тонкой спинкой нужны для невидимого крепления. Чаще всего их используют в профессиональных инструментах.

Чем прочнее материал, тем меньше нужна толщина ножки: 0, 75—0, 8 мм. Для тонкого выбирают скрепки потолще: 1, 25 или 1, 65 мм.

Правильный подбор скоб по модели инструмента и видам работ

Чтобы правильно выбрать подходящие для работы расходные материалы, необходимо ориентироваться на ряд критериев:

  • тип крепежа, на который рассчитан эксплуатируемый скобозабивной пистолет, а также на его форму;
  • материал поверхности основания, в который предстоит вбивать крепеж;
  • будущие условия, в которых будут находиться крепежные элементы после соединения деталей;
  • материал, из которого изготовлены расходные материалы;
  • остроту концов скоб;
  • качество расходников.

Указания относительно подходящего размера и типа крепежей для зарядки используемой модели скобозабивного пистолета содержатся на его упаковке либо в инструкции по эксплуатации к инструменту. В основном это П-образные расходники. Номер крепежа на маркировке представлен 2 цифрами: первая указывает на ширину скобы, а вторая – на высоту ее ножки.

Выбор расходных материалов из обозначенного производителем скобострела диапазона размеров основан на величине будущей нагрузки на крепеж: чем выше ее величина, тем больше должны быть габариты крепежного элемента. Если материал основы твердый, то подойдут стальные либо каленые скобы. Лучше, чтобы у них были заостренные концы — это обеспечит легкое вбивание.

Когда требуется сделать место соединения, неподверженное действиям нагрузок, максимально незаметным, следует использовать расходники наименьшего возможного размера.

Для использования во влажных условиях подойдут медные, алюминиевые, оцинкованные скобы, либо из нержавеющей стали. Оптимальный вариант зависит от твердости основы, степени предстоящей нагрузки.

Ремонт ударного механизма

Скорость работы тэкера и качество работ, которые он выполняет, определяются основной технической характеристикой — силой удара. Для того чтобы ее высчитать, достаточно подробно ознакомиться с техническим паспортом выбранной модели. Ударный механизм может забивать скобы разной длины. Чем больше размер, тем выше будет сила удара.

Дополнительные характеристики приспособления, на которые стоит обращать внимание при выборе:

  1. Точность прицела будет выше у степлеров с узким наконечником.
  2. Для изменения силы удара на приспособлении должен быть регулировочный винт, что позволит работать с различными поверхностями.
  3. Наличие прорезиненных вставок на ручках устройства в несколько раз повышает удобство работы с ним.
  4. Проще использовать ударник, оснащенный прозрачным окошком для скоб.
  5. При наличии стопора на рукоятке невозможно будет совершить случайный удар.

При выборе приспособления отдельно необходимо обратить внимание на его габариты. Он должен удобно ложиться в руку, иначе долгое время работать с ним не получится.

Любой инструмент может выйти из строя. Определив суть поломки, в большинстве случаев ее можно устранить собственными силами.

Поломки и причины:

  1. Скрепки не выстреливают или их гнет. В этом случае могла поломаться пружина, возникла проблема с ударником или вышла из строя плата у электрического инструмента.
  2. Расходники застревают. Это происходит, если магазин загрязнился или пользователь зарядил в него скобы не того размера или с явным дефектом.
  3. Скобы не полностью или слабо загибаются. У степлера мог произойти физический износ пружины или ее пережим. Возможно, пользователем неправильно настроен регулятор тэкера.
  4. Выстреливает сразу две скобы. Причина может быть в деформации ударника или износе бойка.

Предлагаем ознакомиться Сетка на трубу для камней в баню: назначение, виды. Особенности применения сетки, решетки и корзины из нержавеющей стали для камней в бане Ремонт степлера осуществляется благодаря:

  • замене пружины;
  • подбору скоб нужного размера;
  • регулировке силы удара;
  • чистке инструмента;
  • смазке ударного механизма.

Часто ремонтные работы не требуют много времени и больших финансовых затрат.

Определяющим техническим показателем данного устройства является сила удара. Именно от нее зависит скорость работы инструмента, а также качество выполненных работ. Очевидно, что наибольшую характеристику имеют пневматические модели, затем идут электрические варианты, а механические мебельные степлеры обладают наименьшей силой удара.

Степлер способен забивать разные по длине скобы. Чтобы высчитать силу его удара, достаточно изучить технический паспорт модели. В нем должны быть указаны рекомендованные величины длины скоб. Чем больше максимальная длина применяемой скобы, тем выше будет сила удара.

Кроме основной характеристики в работе изделия, также стоит обратить внимание на имеющиеся дополнения, значительно облегчающие применение прибора:

  • узкий наконечник – используется для повышения точности и прицела;
  • регулировочный винт для изменения силы удара удобен для работы с разными поверхностями;
  • лучше чтобы ручка была оборудована прорезиненными вставками для того, чтоб инструмент не выскользнул из рук во время работы;
  • если магазин для скоб оснащен прозрачным окошком – такой степлер использовать будет проще;
  • стопор рукояти также важен для безопасности применения: он не позволит совершить случайное нажатие.

Выбирая степлер, подержите его в руках, чтобы понять: удобен ли он в использовании. Часто случается так, что даже качественный инструмент не умещается в руке.