Изготовление строительного фена и насадок к нему

Строительный фен похож на обычный фен, который выделяет теплый воздух. Только он в разы мощнее и используется во время ремонта и стройки.

Аппарат горячего воздуха

В комплекте стандартная насадка (сопло), насадка для сварки круглым прутком, рустовка для разделки шва перед сваркой, месяцевидный нож и насадка на него для быстрой подрезки.

Известный и самый популярный кровельный фен. Продолжительное время используется для широкого спектра работ, таких как сварка геомембранной кровли, сварка прутком пластиков, сварка линолеума, сварка бампера.

Ручной сварочный аппарат, отличное решение для повседневных задач и отлично справляется со всеми работами, такими как — сварка баннера. Все больше среди профессиональных кровельщиков и специалистов по рекламе имеет мнение, что не стоит переплачивать за известный европейский бренд, когда имеется качественный аналог. .

Хороший промышленный тепловой фен для сварки мембраны пвх зарекомендовала себя как ручное, доступное и многоцелевое устройство, оснащенное встроенной подачей воздуха и плавной регулировкой температуры.

кгНапряжение230 ВЧастота50/60 ГцМощность двигателя экструдера1600 ВтТемпература воздуха20 – 600 ОСРасход воздуха180 л/минДавление2600 ПаШум < = 65 ДбРасход воздуха180 л/минДавление2600 ПаШум≤ 65 Дб

Производитель meltplast
Страна Китай
Гарантийный срок 12 мес
Регулировка температуры Плавная

Выбор технологии сварки линолеума

Какая сварка лучше? На самом деле, так вопрос не стоит. И холодная, и горячая сварки достаточно крепко соединяют между собой полотна линолеума в расчете на весь срок его эксплуатации при стандартной нагрузке. Другое дело, что из-за особенностей напольных покрытий различных типов, горячую сварку применяют только к коммерческим артикулам, а бытовые соединяют с помощью клея. На выбор технологии влияет и сложность шва. Если он небольшой или фигурный (например, соединяющий полотна лекальной формы), то проще использовать холодную сварку.

В статье использованы изображения: ,

Самостоятельная сварка линолеума горячим методом

Горячая сварка рекомендуется в помещениях с более напряжённой эксплуатацией – в общественных зданиях, в офисах. Она лучше выдерживает интенсивные механические воздействия. Желательно эту работу поручать профессионалам, владеющим необходимым инструментом и умением.

Инструменты и материалы

Для выполнения горячей сварки нужно приготовить острый нож, машинку для снятия фасок с двух стыкуемых листов, фен-паяльник, нож для обрезки излишков шва.

Не помешает и обычный электропаяльник с широким жалом.

Для создания сварочного шва применяется специальная плавящаяся лента округлого или треугольного профиля, выполненная из пластифицированного поливинилхлорида.

Для обрезки излишков сварочного шва используют специальный нож-секатор.

Последовательность действий

Работу по сварке следует начинать через сутки после приклеивания линолеума к полу. На приготовленных и уложенных в стык листах нужно сформировать канавку для размещения сварочной ленты.

Сварочная лента заводится в специальную обойму, закреплённую в передней части паяльника. Кончик ленты укладывается в канавку. Включённый паяльник прислоняется к материалу и начинается его перемещение вдоль шва. По мере движения паяльника сварочная лента укладывается в канавку. Горячий воздух из фена-паяльника при температуре +300-400 °С размягчает края свариваемых листов и сварочную ленту, происходит сварка.

Можно воспользоваться и обычным паяльником, но с ним получить красивый ровный шов очень трудно.

После остывания шва проводят аккуратную обрезку его выступающей части. Затем шов следует отшлифовать.

Способы стыковки линолеума

Соединить отдельные полотна линолеума можно тремя методами сварки. Это холодная и горячая сварка, а также соединение материала при помощи обычного электрического паяльника. Последний используется обычно только для соединения линолеумов бытового типа. Рассмотрим подробнее все эти виды сварки.

Читайте также:  5 основных поломок бензопил: причины и способы устранения

Горячая сварка линолеума

Этот вариант соединения стыков отдельных кусков материала используется обычно для толстых и жестких линолеумов, относящихся к коммерческому классу прочности. С его помощью оформляют стыки довольно длинные, но при этом – ровные.

Горячая сварка стыков линолеума

Для реализации метода потребуется наличие особого оборудования – специального прибора для пайки линолеума, ножа и присадочного шнура. Во время проведения работ шнур вставляется в прибор, а само приспособление ведется вдоль шва, который оформлен в виде узкой канавки, имеющей глубину до 2/3 толщины покрытия. Шнур в это время расплавляется и заполняет собой расстояние между кромками. Когда масса застынет, она образует вместе с линолеумом довольно прочное и даже монолитное соединение. Остатки шнура, выступающие над поверхностью, срезаются еще до полного застывания массы.

Горячая сварка линолеума

На заметку! Такой метод спайки линолеума довольно сложный и требует определенных навыков, поэтому новичкам он не подходит.

Температура нагрева фена во время процесса достигает 600 градусов – такой подогрев не в состоянии выдержать тонкий или некачественный материал. Да и работы важно производить с соблюдением техники безопасности.

Холодная сварка линолеума

Для выполнения работ в этом случае применяется особый клей, нагрев материала до высоких температур не производится. Потому метод и называется «холодным». Способ может быть применим к тонким бытовым материалам, соединяет их надежно и прочно, а стык между полотнами будет едва заметным.

Холодная сварка стыков линолеума

Таблица. Виды клея для холодной сварки.

Тип Краткая информация

А

Подходит для соединения отдельных полос свежего материала. Довольно жидкий и наносится на шов при помощи тонкой иглы, закрепленной на тубе.

С

Способен справиться со швами между материалом, который уже на протяжении какого-то времени использовался, и между полотнами появились зазоры. Это более густой вид клея.

Т

Такой клей используется для соединения линолеума из ПВХ, который имеет полиэстеровую основу. Подходит для стыковки и нового, и бывшего в употреблении материала. Часто применяется для приклеивания линолеума к черновому полу, но достаточно дорогой и приобретается обычно для склеивания полотна, используемого в коммерческих целях.

Клей для холодной сварки довольно токсичен, он содержит вещества, способные без труда расплавить такой материал, как линолеум. Потому во время работ важно открыть окно, чтобы был хороший приток свежего возраста. В противном случае пары веществ могут навредить организму.

Внимание! Клей довольно быстро разъедает материал и в случае попадания на поверхность линолеума хотя бы капли есть риск получить испорченное покрытие. Защитить края возле стыков поможет их оклейка малярным скотчем.

Холодная сварка линолеума — этапы работы

Передвигаться по линолеуму после холодной сварки можно уже через 30 минут. Но лучше всего подождать около 2 часов, чтобы покрытие надежно схватилось и уже точно не разъехалось. Однако особых навыков метод не требует и вполне подойдет для использования новичками в мире ремонта.

На заметку! Холодный способ сварки подходит для стыковки даже фигурных швов линолеума при оформлении полов орнаментом из разного цвета материала.

Сварка паяльником: вариант для домашнего мастера

В домашних условиях можно использовать для сварки швов линолеума обычный паяльник, но метод подойдет только для непритязательных хозяев. Он отличается невысокой надежностью, а швы получаются далеко не самыми аккуратными и красивыми. Способ может быть использован только в отношении бытового тонкого линолеума.

Паяльник с медным жалом

Способы стыковки линолеума

В этом случае кромки линолеума прорезаются так, чтобы они были расположены максимально близко друг к другу. Для сварки используется паяльник с хорошо заточенным клиновидным жалом, согнутым под углом 90 градусов. Толщина кончика прибора должна быть не более 0,2 мм, а его боковые стороны шлифуются очень тщательно, чтобы жало легко скользило между двумя отрезами покрытия. Клин нагревается и ведется между двумя стыками линолеума – края будут размягчаться и соединяться друг с другом после застывания расплавленной части покрытия. После окончания работ шов рекомендуется прокатать тяжелым валиком.

Способы стыковки линолеума

Полезные советы

Горячую сварку не рекомендуют использовать в квартирах: можно прожечь не только тонкий верхний слой, но и подложку. Холодная более практична. Для плотных полимерных покрытий используют клей типа С. В этом случае скотчем не пользуются, густой клей не растекается.

При выборе клея учитывают количество ПВХ в составе. Для ремонта старой отделки нужен большой процент, для укладки нового – низкий. Расход клея зависит от толщины линолеума.

Склеенное покрытие полностью готово только через 1-2 часа, раньше по нему ходить не рекомендуется.

Склеивание кромок полотна линолеума

Потребность в специализированных видах ножей определяется технологией укладки линолеумного покрытия. Наиболее простая схема стыковки кромок предполагает использование так называемой холодной сварки. По сути, это специализированный клей, способный растворять кромки двух полотнищ линолеума и превращать их в монолитный материал.

Процесс соединения сводится к выполнению следующих операций:

  • Вырезанные по длине полотна укладываются с минимальным перехлестом кромок;
  • С помощью рулетки и стальной линейки наносится линия, по которой нужно будет ориентироваться при разрезании перехлеста кромок;
  • По линии укладывается стальная линейка, и строительным или серповидным ножом выполняется разрез;
  • На полученную линию стыка двух полотнищ линолеума наклеивается защитный скотч. По скотчу выполняется разрез, лучше всего использовать нож с максимально тонким лезвием.

По линии разреза наносится тонкий слой клея, после высыхания скотч удаляется, остается практически незаметный и очень ровный клеевой шов. Как правило, линию реза подгоняют под рисунок на линолеуме, чтобы рельеф и тиснение еще больше скрывали шов, даже если при работе ножом был допущен небольшой дефект, на поверхности покрытия этого видно не будет.

Самостоятельное изготовление

Большинство насадок можно изготовить самостоятельно из остатков хромированной трубы. Разберём для примера две формы: сужающуюся к выходу и плоскую, в виде пылесосного сопла.

Самостоятельное изготовление
  1. Берём два отреза трубы нужной длины (зависит от запланированного размера насадки).
  2. На одном из отрезов делаем четыре небольших надреза.
  3. С помощью ножовки по металлу на основе надрезов выпиливаем равнобедренные треугольники. Аналогичный спил проводим с другой стороны, в результате чего должен получиться равносторонний угол.

    Вырезанные части примерно равны друг другу

  4. Полученные лепестки загибаются внутрь.

    Все края должны быть ровными

  5. Состыкованные стороны привариваются друг к другу.
  6. При желании можно зачистить сварку. Это делается для придания детали более эстетического вида.

    Деталь после шлифовки, готовая к использованию

  7. Надеваем на сопло вентилятора, при необходимости делаем два пропила (в случае, если диаметр трубы не совпадает с требованиями фена), работаем.
Самостоятельное изготовление

Чтобы сделать плоскую насадку для строительного фена, достаточно немного простучать одну из сторон обреза трубы молотком. При необходимости, на обратной части делаются пропилы для более удобного контакта с соплом электроприбора.

Для изготовления достаточно немного сплюснуть кусок трубы молотком

Самостоятельное изготовление строительного фена — дело достаточно сложное и требующее навыков в работе с электроприборами. Если основные требования технологии не соблюдены, возможен выход из строя электрики.

Лучшие строительные фены для кровли

Характеризуется специфическими насадками, которые позволяют улучшить качество кровли. Имеет от 2 до 5 температурных режимов. Потребляемая мощность составляет 1600 Вт, работает от сети.

Плюсы:

Лучшие строительные фены для кровли
  • маленькое потребление электричества;
  • три режима температуры воздуха;
  • функционал полностью подходит для кровли от начала работ и до конца.

Минусы:

  • кратковременность беспрерывной работы;
  • не подходит для других видов работ;
  • отсутствие плавного изменения рабочих температур.
Лучшие строительные фены для кровли

Одним из самых дешевых представителей данного вида является Intertool DT-2416 мощностью в 1500 кВт и температурой в 300 градусов. На втором месте с такими же параметрами находится Vitals Tf 202JSc. Третье место занял Metabo H 16-500.

Первое использование

После первого включения термофена в сеть наблюдается посторонний запах – это нормальное явления для нового устройства. Нагревательный элемент и спираль прогреваются, на них обгорает пыль, остатки смазки, проходит специфический аромат быстро.

Подозрение должен вызывать только запах плавленой пластмассы.

Как указывают в паспорте производители, перед началом работы, или по ее завершению, инструмент должен отработать на минимальной температуре или в режиме охлаждения несколько минут. Это исключит резкие перепады температур и продлит срок службы термофена.

Несмотря на безопасность технического фена, не стоит пренебрегать общими правилами безопасности:

  • пользователь должен работать в защитных очках и перчатках;
  • все операции производятся в хорошо проветриваемых помещениях, некоторые материалы при разогреве могут выделять вредных химические испарения;
  • необходимо использовать различные петли, подвески или крючки для защиты инструмента от поломок.

Самостоятельная сборка конструкции: пошаговый процесс

В первую очередь выполняется разборка корпуса фена, а также осуществляется извлечение всех пластиковых деталей. При эксплуатации они могут не только плавиться и издавать едкий запах, но и могут привести к замыканию проводов, в результате плавления и попадания жидкой пластмассы на конструкцию электроэлементов. Их желательно заменить текстолитовыми или эбонитовыми деталями.

После этого выполняется замена уже непригодного нагревательного элемента на керамическую деталь. На установленный керамический элемент необходимо намотать нихромовую спираль. При этом витки должны быть расположены максимально плотно, так как их количество определяет температуру нагрева инструмента — более плотное расположение обеспечивает больший нагрев

В процессе важно учитывать некоторые аспекты:

  1. Вывод концов проволоки должен быть осуществлен наружу.
  2. Не должно быть соприкосновения нихромовых витков друг с другом, поскольку это может спровоцировать замыкание.
  3. Чрезмерно плотная укладка витков на бытовом самодельном приборе также недопустима, поскольку электрика в жилом помещении не предназначена для серьезных производственных нагрузок.

Для изготовления нагревательного элемента можно использовать корпус мощных галогеновых ламп и нихромовые спирали. Ламповые стекла обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам. Закрученную проволоку следует поместить в конструкцию стеклянного корпуса. Поскольку припой для нихрома невозможен, то соединение выполняется посредством надежного прикручивания концов нихромовой проволоки к трансформаторной проводке. После чего все тщательно изолируется.

Также следует сделать обмотку готового нагревательного элемента фольгой. Таким образом происходит создание отраженного излучения, что влияет на увеличение мощности электроинструмента и минимизацию его теплопотери. Альтернативой использования корпуса лампы является стекловолокно, которое можно намотать на нихромовую спираль, а сверху надеть прочную стальную трубку, для вывода горячего воздуха наружу.

После этого на рукоятку изделия одевается резиновая трубка, которая защитит руку от перегрева керамики. Оптимальным решением может стать использование матерчатой гофры. Например, ее можно взять с пылесосов. Она обладает прорезиненной структурой, что препятствует ее нагреванию снаружи.

Затем провод следует подсоединить до трансформатора, изначально устанавливая практически готовое изделие в вентиляторный режим

Важно следовать правилу: первым делом включается подача воздуха, а потом тепло, при отключении действия выполняются в обратном порядке. Примечательно, чтобы обеспечить дополнительную подачу воздуха, рекомендуется использовать аквариумный компрессор с достаточной мощностью

Недостатком такого устройства является ограниченность в перемещении, так как проводку и трансформатор довольно трудно перетаскивать, в связи с этим рекомендуется изготовить держатели на подставках. Работая с самодельными устройствами необходимо всегда помнить про правила техники безопасности.