Как насадить топор на топорище. Как расклинить топор.

Строение топора не менялось веками: головка и рукоятка. На некоторых можно увидеть бородку.

Весовые параметры

От того, насколько тяжелым является инструмент, зависит возможность его применения в обработке древесины. Минимальным значением считается масса 0,9 кг. Более легкие модели используются только для ограниченного круга бытовых и хозяйственных целей при отделке небольших заготовок, например для заточки клиньев.

Для стандартной работы с древесиной понадобится инструмент 0,9-1,7 кг. Он будет эффективным и при рубке дров средней толщины, и при проведении строительных работ. Более тяжелые колуны весом 2,2-2,5 кг используются в целях колки крупных дров. Они имеют более длинное топорище.

Весовые параметры
Весовые параметры
Весовые параметры
Весовые параметры
Весовые параметры

Переделка (восстановление) топор-молотка

Решил поделиться очередной своей поделкой. Просьба не ломать тему, пока полностью не опишу.

Попался мне ржавый топор-молоток времен СССР. Но топор был без ручки и не в лучшем виде.

Для начала я отрезал болгаркой часть топорика изменив слегка его форму.

Далее пришло время избавиться от ржавчины. Для этого я воспользовался шлифовальными кругами разной зернистости, начиная от крупной и постепенно уменьшая зернистость, пока не добился нужного результата.

Ранее я уже наносил рисунок на топор методом травления, рисуя его прям на топоре с помощью лака для ногтей. Но в этот раз я решил попробовать другой способ. Распечатать рисунок на принтере на бумаге от пленок и перенести его на топор с помощью нагрева. В теории при нагреве тонер должен перенестись на метал. Для этого кто-то нагревает утюгом, кто-то греет в духовке. Для топора греть утюгом не самый лучший способ, так как форма не плоская как на ножах и утюг полностью не прилегает к топору.

Решил нагреть до 200 градусов топор в духовке, и приложить рисунок к нему, оставив до полного остывания. Сказано сделано. Но что-то пошло не так и в итоге, попробовав дважды этот способ, я так и не добился хорошего результата.

Рисунок переносился, но был довольно размыт. Тогда я решил попробовать второй способ, с помощью утюга. Наклеил рисунок и начал греть топор, но сколько не держал я утюг, из-за неровной формы, топор не прогревался и тонер до конца не отделялся от пленки.

В итоге и этим способом рисунок нормально не перенесся.

Тогда я решил просто наклеить рисунок на топор, вырезать части что не должны травиться лезвием, и дорисовать маркером недостающие части рисунка.

Далее был процесс травления в соли при помощи обычного 12V адаптера, примерно около часа.

В итоге получилось как-то так.

Для топорища я взял обычное полено из дуба.

Нарисовал на нем понравившуюся форму и вырезал при помощи лобзика.

Убрал углы болгаркой с абразивным кругом (ну мне так проще) и отшлифовал все наждачной бумагой разной зернистости. Для защиты покрыл морилкой.

Далее я взял хлопчатую нить, обмотал рукоять в месте обхвата и по краям украсил кожей и декоративными гвоздями. Все это для надежности я посадил на ПВА клей.

Для того чтобы топор было проще носить с собой, я решил сшить для него чехол из кожи. Процесс этот сам по себе не сложный, описывать его не буду, покажу конечный результат.

На этом топорик был готов и оставалось только его потестить.

Расклинивание топора – гарантия прочной посадки

Расклинивание служит для усиления надежности крепления металлической части топора на топорище. От этого зависит безопасность работы с данным инструментом. Расклинивание проводят путем вбивания в торцевую часть топорища клина из твердых сортов древесины (дуба, ореха, тиса и т.п.). Соответственно, объем посадочной части топорища увеличивается и «намертво» усаживается в проушине.

Для изготовления клина используют деревянную, хорошо высушенную дощечку толщиной около 5-10 мм. Рабочая часть клина выполняется равной глубине пропила. С помощью рашпиля клин протесывается так, чтобы его стороны были параллельны друг другу. Только самый конец вытачивается двусторонней фаской. Толщина клина возле фаски должна превышать ширину пропила на 1 мм, в месте окончания рабочей части – на 2 мм.

Схема клина, используемого для расклинивания топорища

Чтобы забить клин, топор устанавливают вертикально на твердую поверхность (стол, наковальню и т.п.). Стамеской расширяют паз пропила, устанавливают клин и забивают его молотком. Перед забиванием можно смазать клин клеем (без каучуковой составляющей) – для предотвращения его выталкивания из пропила и более надежной посадки.

Расширения паза пропила для облегчения забивания клина

Расклинивание топора одним клином — популярный и надежный вариант

Расклинивание одним клином – не единственно возможный вариант. Некоторые мастера предпочитают задействовать большее количество клиньев, например, два или пять. В последнем случае первый клин забивается в продольный паз на торце топорища (как при расклинивании одним клином), а затем оставшиеся четыре вбиваются перпендикулярно первому. Как насадить топор на топорище, а затем провести расклинивание подробным образом показано в видео-сюжете:

Основные этапы закалки топора

Если вам надо закалить топор в домашних условиях, надо затупить его режущую кромку, доведя ее толщину до 1 мм. Сама процедура термической обработки инструмента, выполняемая в том числе и в домашних условиях, состоит из нескольких этапов.

Основные этапы закалки топора

Отжиг

Основные этапы закалки топора

Отжиг – это первый этап термической обработки не только топора, но и любого другого инструмента. Целью данной технологической операции, которую можно выполнить и в домашних условиях, является очистка структурной памяти металла. В результате происходит улучшение его внутренней структуры, снятие внутренних напряжений и уменьшение твердости. Суть данной процедуры заключается в том, что рабочую часть топора нагревают до 740–760°

Основные этапы закалки топора

и подвергают медленному охлаждению до 550° , скорость которого составляет 30–50 градусов в час.

Основные этапы закалки топора

Простейший горн для нагрева топора – листовой металл с прорезями, на который укладываются кирпичи и насыпается уголь

Основные этапы закалки топора

Самым важным моментом при выполнении отжига является правильное определение температуры нагрева. В таких ситуациях можно ориентироваться на свой опыт или на обучающие видео, чтобы определить требуемый порог нагрева по цвету раскаленной стали. Однако есть и более надежный способ, позволяющий точно определить температуру, до которой нагрелась сталь. Это достаточно просто реализовать даже в домашних условиях. Данный способ предполагает использование обычного магнита, который перестает притягиваться к поверхности изделия из инструментальной стали при 768°

Основные этапы закалки топора

. Таким образом, периодически прикладывая магнит к поверхности топора, можно определить, что процесс нагрева следует прекратить, чтобы приступить к следующему этапу термической обработки.

Основные этапы закалки топора

Цвет инструментальной стали, нагретой до 768°

Основные этапы закалки топора

, красно-бордовый, а если ее нагреть до 800–930 градусов, что необходимо для выполнения закалки, она станет ярко-красной. Посмотреть, как изменяются цвета инструментальной стали в зависимости от температуры ее нагрева, можно по видео, которое несложно найти в интернете.

Основные этапы закалки топора

Цвета каления стали (нажмите для увеличения)

Основные этапы закалки топора

После того как требуемая температура для проведения отжига топора, который требуется закалить, достигнута, следует прекратить его нагревать. Затем топор оставляют в потушенной печи часов на десять для медленного остывания.

Основные этапы закалки топора

Закалка

Основные этапы закалки топора

После окончания процедуры отжига поверхность топора, который надо закалить, следует очистить от окалины. Для этого можно использовать проволочный круг. Когда поверхность топора очищена, ее необходимо снова нагреть, но уже до 800–830°

Основные этапы закалки топора

. Степень нагрева можно контролировать, следя за цветом стали, который должен стать ярко-красным.

Основные этапы закалки топора

Нагрев топора «до красна» в импровизированном горне из кирпичей

Читайте также:  Виды канализационных труб – какие бывают и как выбрать

После нагрева топор необходимо охладить. Для этого используют две среды – воду, нагретую до 30°

, и масло. В первую очередь охлаждается лезвие топора (шириной 3–4 см), для чего его опускают в воду на 3–4 секунды. Чтобы в используемой воде не образовалась паровая подушка, которая будет препятствовать эффективному охлаждению, лезвие надо интенсивно двигать в емкости. В масляную охлаждающую среду помещается весь топор, при этом важно следить за тем, чтобы масло не воспламенилось.

Чтобы снизить твердость рабочей части топора, которую она приобретет после того, как ее закалить, ее необходимо подвергнуть отпуску. Перед выполнением такой технологической операции поверхность топора необходимо также зачистить проволочным кругом, что позволит контролировать степень ее нагрева, ориентируясь на цвета побежалости.

Цвета побежалости стали (нажмите для увеличения)

Лучший топор для пожарного щита

Такой инструмент – неотъемлемая часть пожарного стенда на предприятии. Комплектация этих щитов регламентируется правилами государства:

  • нанесение на топорище лакокрасочного покрытия красного цвета;
  • для изготовления рукоятки подходит только древесина;
  • вес инструмента не должен превышать двух килограмм.
Лучший топор для пожарного щита

Основные плюсы:

  • острое лезвие термически обработано;
  • особо прочная посадка головки топора на рукоятку;
  • проходит испытание на прочность по ГОСТу;
  • к изделию прилагается сертификат качества.

Минусы:

Лучший топор для пожарного щита
  • узкая специализация – вскрытие дверей, оконных проемов и т.д.;
  • лакокрасочное покрытие делает рукоятку весьма скользкой.

Лучшие модели:

  • ESTWING FIRESIDE FRIEND EFF4SE. Пожарный топор, выпущенный в ограниченном количестве в рамках специальной серии. На лезвие нанесено антибликовое покрытие, а рукоятка изготовлена из натуральной кожи.
  • ESTWING FIRESIDE FRIEND E3-FF4. Самый прочный топор для пожарного щита. Инструмент полностью изготовлен из стали и хорошо сбалансирован. Рукоятка имеет качественную виниловую накладку.
  • РУСАРСЕНАЛ топор для пожарного щита. Такой инструмент попадает в категорию “самый классический”. Он соответствует ГОСТам и имеет все требуемые сертификаты. Рукоятка выкрашена в красный цвет.
Лучший топор для пожарного щита

Варианты обработки и финиша топорищ

Вот сегодня побаловался с морилкой и воском:

Читайте также:  Как правильно подобрать заклепки для заклепочника

Итак, топорище для специального топора

Варианты обработки и финиша топорищ

Никогда не выбрасывайте старые топорища- это идеальный и хорошо просушенный материал…

У меня завалялась рукоять от советского колуна, её я и пустил в дело.

Сперва ножом:

Варианты обработки и финиша топорищ

Даём хорошо высохнуть- а затем зашкуриваем тем же 60-м номером:

Варианты обработки и финиша топорищ

Покрываем следующим слоем:

Варианты обработки и финиша топорищ

Можно ускорить процесс сушки, так даже лучше- сильнее оттопыриваются несошкуренные ворсинки:

После высыхания повторяем с номером шкурки 120 и 240.

Варианты обработки и финиша топорищ

Окончательно зашкуриваем 240-й, и начинаем обрабатывать воском, как написано в инструкции- щёткой.

У меня воск бесцветный, там где я его покупал (OBI) было около 5 тонов, даже тёмный дуб.

Варианты обработки и финиша топорищ

После нанесения воска я погрел феном с температурой 250- не сильно, до появления блеска под струёй воздуха, и поставил сушиться на 2 часа:

По прошествии двух часов сухой тряпкой наводится блеск- по типу армейских сапог, без фанатизма- хотя воск, впитавшийся в поры под воздействием горячего воздуха, и так никуда не денется.

Варианты обработки и финиша топорищ

Я постарался сфотографировать так, чтобы было видно блеск:

В общем, удачи в бою! ))))))

Варианты обработки и финиша топорищ