Как проводится колка дров вручную и механическими способами

Несмотря на стремительное развитие в отрасли энергетики, многие владельцы загородных усадеб и дачных домиков все также активно используют дрова для отопления жилищ и обслуживания некоторых хозяйственных построек. Заготовка дров – достаточно затратный в плане физических сил и времени процесс.

Дровокол к мотоблоку: разнообразие конструкций, устройство и принцип их действия

Дровокол для мотоблока – разновидность активного навесного оборудования.

Его установка возможна лишь на агрегаты:

  • тяжелого мощностного класса – бензиновые и дизельные с потенциалом выше в 6,5 л.с. и выше;
  • с водяным охлаждением двигателя, исключающим перегрев и выход из строя;
  • с ременной передачей вала отбора мощности.

Дровоколы можно классифицировать по:

Принципу функционирования:

  • механические;

  • пружинные – содержат пружину, которая стоит на горизонтальной площадке и верхним краем упирается в рейку с самим колуном;
  • конусные – внешне напоминают вращающийся конус, который под нажимом человека вонзается в середину деревянного чурбака и раскалывает его на части;
  • винтовые – те же конусные дровоколы, но с нарезанной резьбой. Принцип их действия основан на том, что сначала сердцевина бревна как бы наматывается на заостренный винт, а уже потом – разрывается на дрова. В отличие от механических и пружинных дровоколов, которые не нуждаются в приводе от электромотора или двигателя внутреннего сгорания, повышают производительность труда и сокращают затраты времени и сил.
  • гидравлические – помимо силовой установки, металлических ножей, требуют наличия гидравлического цилиндра и масляного бака. Более затратные, чем выше рассмотренные группы. Но по мощностному потенциалу не имеют равных: справляются с наиболее твердой древесиной;

По способу перемещения в пространстве:

  • мобильные колуны – малогабаритные устройства, рассчитанные на выполнение малых объемов работ;
  • стационарные – неподвижные станки для заготовок дров в промышленных масштабах;

В зависимости от направления подачи чурбаков:

  • вертикальные или навесные дровоколы на мотоблок – режущий механизм подается сверху вниз;

  • горизонтальные – как правило содержат ровную площадку, на которой зафиксирована раскалывающая пика. Бревно подается горизонтально под нажимом человеческих рук;

  • смешанные – комбинированные устройства для многопозиционной лесозаготовки.

Гидравлическое оборудование – под силу каждому

Этот станок отличается от предыдущего своей рабочей частью, колющей древесину, и приводом. Станину для оборудования достаточно просто самому сварить из тех же материалов, однако она должна обладать другой формой. Такой дровенщик будет работать за счет давления, создаваемого насосом в гидравлическом цилиндре. Насос следует закрепить на валу электрического мотора. Последний может устанавливаться отдельно от станины и соединяться с цилиндром посредством шлангов.

Как и в первом случае перед сборкой дровенщика нужно разобраться в его чертежах. В них обязательно должны быть указаны параметры всех необходимых для сборки деталей и механизмов.

После покупки или изготовления всех необходимых материалов нужно определиться с формой ножа. Лучше всего сварить его из металла, взяв за основу крестообразную форму. Размеры рабочей части должны соответствовать габаритам заготавливаемой на зиму древесины. Крайне важно, чтобы у предусмотренного двигателя хватило мощности для раскалывания дров.

Рабочую часть потребуется закрепить на поверхности станины, чтобы ее ось в поперечном направлении точно совпадала с предусмотренным в гидравлическом цилиндре валом. Цилиндр нужно установить и неподвижно закрепить вдоль рамы, а его патрубки подключить к насосу. Если есть необходимость, то можно сконструировать передвижной дровенщик, соединив его с рамой при помощи небольших колес. Это даст возможность колоть любые бревна, независимо от их толщины и длины.

Нюансы реечного варианта дровокола

Как постелить газон своими руками

Колун в реечном устройстве зафиксирован на рейке, которая в свою очередь при зубчатой передаче осуществляет перемещение. Деревянный брусок фиксируют между упорным устройством и колуном. Рубка бревна происходит при помощи не только колуна, а ещё шестерён, далее участвует рейка с колуном, которая под давлением передвигается к бруску.

Данный вид дровоколов работает на электромоторе, поэтому его функционирование нельзя назвать сложным. Однако при работе с ним необходимо учитывать длину полотна, тип используемого колуна, мощность толкательной силы.

Узел зубчатой передачи — это основной элемент в подобных дровоколах. Принцип работы механизма заключается в том, что бревно ложится в специальный желоб, после чего осуществляется вращение ответного шкива, и он проталкивает древесину непосредственно к месту распила. Подобная конструкция очень популярна, однако такие механизмы довольно дорогие.

Преимущества:

  • надежность в работе;
  • простота в использовании;
  • долговечность;
  • возможность использовать разные приводы — 220 В и 380 В;
  • возможность работать с любым типом древесины — береза, дуб и др.;
  • малое потребление энергии.

Этап третий

Подбираем электродвигатель необходимой мощности, чтобы масляный насос смог развить рабочее давление в системе 16 мПа. Переходим к третьей части калькулятора гидравлики.

В поле «Предполагаемая частота вращения. « ставим значение 1500 . Наиболее оптимальные обороты для масляного насоса НШ. В поле «Требуемая подача. « ставим значение 38,9 . В поле «Объемный КПД насоса. « ставим значение 0,9 . В поле «Рабочее давление» ставим значение 16 .

Получаем теоретический результат: 28,8 Минимально необходимый объем масляного насоса, для обеспечения скорости выдвижения штока за 5 секунд. Минимальная мощность электродвигателя для этого насоса 12,2 кВт.

Как сделать гидроколун своими руками?

Чтобы самостоятельно собрать гидравлический дровокол, необходимо обзавестись:

  • бензиновым двигателем (с производительностью от 6 л.с.);
  • масляным баком (можно использовать пустой газовый баллон);
  • гидроцилиндром;
  • гидрораспределителем;
  • шестереночным насосом;
  • кронштейном насоса;
  • металлом для будущих лезвий (можно использовать рессору от МАЗ);
  • трубой 50 мм;
  • швеллерами 80 мм;
  • профилями (30×30 и 60×60);
  • двутавром;
  • шкивом;
  • пластинами из металла;
  • ремнями;
  • рукавами высокого давления;
  • муфтами, переходниками и фитингами;
  • крепежными деталями – гайками, винтами, болтами;
  • колесами (по желанию).

Этапы работы выполняются в таком порядке:

1. Основа для рамы:

  • профиля 30×30 приварить к трубе так, чтобы они образовали две треугольных ступицы. К ним приваривается основа для будущей рамы;
  • распорки из профиля 30×30 сварить с передней осью (профиль 60×60). Установить колеса – это позволит передвигать конструкцию;
  • к задней оси приваривают основу для дальнейшего крепления двигателя.
Читайте также:  Виды крепежных изделий и особенности их применения

2. Изготовление рамы:

  • сварить раму из двух швеллеров;
  • из швеллера смонтировать подвижную платформу на шток цилиндр. Внутри швеллеров зафиксировать подшипники – это уменьшит силу трения и продлит срок эксплуатации колуна;
  • из швеллера сварить треугольную площадку, которая будет подталкивать дерево к лезвиям;
  • по сторонам платформы установить упоры, предотвращающие падение полена.

3. Изготовления ножа (лезвия) для колки:

  • вырезать деревянную заготовку с углом 60 градусов;
  • заточить приготовленный металл по типу стамески – то есть центральный нож затачивается с обеих сторон, а остальные – только с одной;
  • при помощи заготовки собрать шестигранный нож. При этом необходимо учитывать, что в бревно первым должен входить центральный нож, за ним – верхние боковые, а уже в конце – нижние – это позволит правильно распределить нагрузку;
  • приварить полученную конструкцию к станине.

4. Монтаж двигателя и масляного бака:

  • наполнить газовый баллон водой;
  • не сливая воды, спилить вентиль при помощи болгарки;
  • врезать внутрь баллона стальную пластину, высотой 10 см, которая будет отделять ¼ часть нашего масляного бака – таким образом получится своеобразный отстойник;
  • отступив пять сантиметров от дна, зафиксировать сетку-фильтр, оснащенную магнитом. Этот элемент будет собирать весь металлический мусор, что существенно продлит срок службы двигателя;
  • вварить патрубок, посредством которого насос сможет поглощать масло. Для того чтобы в насос не попадал весь осевший в баке мусор, патрубок необходимо углубить;
  • установить бак таким образом, чтобы он находился несколько выше уровня насоса.

5. Собрать все элементы в готовую конструкцию и окрасить ее.

Чем отличается самодельный дровокол от заводской модели

Главное отличие – стоимость. Даже если вы решаете изготовить гидравлический дровокол, за комплектующие для которого отдадите около 50 тысяч рублей, вы всё равно здорово сэкономите. Ведь стоимость заводского начинается со 100 тысяч. Про винтовой или ручной можно и не говорить – они обойдутся в несколько сотен или тысяч рублей, ведь всё необходимое есть во многих хозяйствах или может быть куплено совсем недорого.

Теперь вы хорошо разбираетесь в типах дровоколов и сможете без труда изготовить подходящий.

Механический колун для дров

Пружинный дровокол — это самое простое устройство для колки дров.

Основной элемент устройства — пружина. Она присоединена к станине. Верхняя часть пружины упирается в неподвижную перекладину, на которой установлен режущий колун.

Всю нагрузку в данном случае принимает на себя пружина, в ее обязанности входит удержать колун. Перед нами стоит задача подобрать пружину и колун так, чтобы для работы прилагались минимальные усилия, но достаточные для раскола твердой древесины. Упор пружины можно сделать мобильным. Такой дровокол должен иметь минимальную высоту 800 миллиметров. Если устройством будет пользоваться только один человек, то высоту можно сделать под свой рост. Дровокол позволяет работать одной рукой. Также можно установить специальный зажим для поленьев, так будет безопасней. Чтобы дровокол можно было передвигать, установите на станине колеса.

Читайте также:  Домашняя мини-коптильня из старой стиральной машины

Разновидности бытовых станков

В личном хозяйстве применяется два вида приспособлений для колки дров, отличающихся рабочими органами. В станке реечного типа, собранном по облегченной конструкции, содержится колун в виде вертикально закрепленной заточенной пластины. В конусный дровокол входит конус с нарезной винтовой резьбой. Если имеется план и чертежи винтового дровокола, своими руками собрать станок без проблем может любой слесарь.

Собрать самодельный дровокол конусный своими руками, чертежи которого можно разработать самостоятельно, несложно. Для этого достаточно иметь:

  1. электромотор 3−4 кВт;
  2. винтовой конус;
  3. подшипники;
  4. редуктор с зубчатой или цепной передачей;
  5. вал.

Если требуется собрать станок большой производительности, то лучшим вариантом будет установка двигателя на бензине или солярке мощностью 7 л. с.

Размеры дровокола

Схема расположения узлов и деталей дровокола может быть произвольной. Здесь нет каких-то строгих ограничений. Главное – удобство его эксплуатации, поэтому высота станка должна соответствовать росту человека. Есть, правда, средне рекомендованные габариты, которые можно взять за основу сборки.

  • Длина станка – 85 см.
  • Высота – 65 см.
  • Ширина – 45 см.

Специалисты еще рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будет производиться резка древесины. Во-первых, это уменьшит длину дровокольного станка, во-вторых, стол – это защита мотора от стружек и щепок, которые летят в процессе резки. Если в конструкции оборудования присутствуют открытые вращающиеся детали (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращательные элементы двух узлов), то их необходимо обязательно закрыть. Таковы требования техники безопасности.

Размеры дровокола

Что касается используемого для изготовления дровокола материала, то лучше всего для этого использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиною 1 мм.

Кстати, данная конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. Можно вообще отказаться от мотора, использовав силу человека. Для этого к редуктору надо прикрепить рукоятку, которой и надо будет крутить вал. Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, потому что для рубки дров придется участвовать двум людям: один крутит ручку, второй подает чурки.

Механические и гидравлические

Механические устройства называют конусными дровоколами ручными. Ведь роль ножа в них играет резьбовой конус, вкручивающийся в заготовку, разделяющий ее на части. Чем мощнее двигатель, тем эффективней выполнение задачи. Такие дровоколы ручные часто делают на колесах, чтобы имелась возможность их удобного перемещения.

Механические и гидравлические
Механические и гидравлические
Механические и гидравлические

Форма колуна может быть не только конусной. Встречаются также крестообразные дровоколы. Они способствуют расколу бревна на четыре части. Такие модели могут быть механическими или гидравлическими. Их можно сделать своими руками.

Механические и гидравлические
Механические и гидравлические
Механические и гидравлические

Дровокол гидравлический имеет основной элемент – цилиндр, шток которого работает в результате давления жидкости. Поэтому нужен двигатель и насос.

Механические и гидравлические
Механические и гидравлические
Механические и гидравлические

Примечание: Дровокол гидравлический своими руками сделать довольно сложно, поэтому многие останавливаются на идее создать механическое устройство.

Механические и гидравлические