Как сделать фрезерный стол своими руками?

Естественно, промышленные станки – изделия сложные и многофункциональные, но и
самодельное фрезерное устройство позволяет выполнять множество манипуляций по обработке металла и древесины. При наличии всего необходимого инструмента и расходных материалов такое устройство возможно смастерить своими руками, причём достаточно быстро. Самым простым агрегатом считается вертикальный фрезерный станок, собранный из подручных и, главное, недорогих материалов.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для изготовления фрезерного стола необходимо приготовить инструменты и материалы:

  • каркас, т.е. станина, ее можно собирать из деревянной доски или стальных труб;
  • сварочный аппарат для сварки труб по станине;
  • столешницу можно использовать от кухонного стола, подойдет и плита ДСП;
  • накладки для торцевых частей столешницы;
  • саморезы;
  • специальная монтажная пластина металлическая либо текстолитовая;
  • ручной фрезерный станок;
  • привод для станка (мощность его определяется согласно планируемым работам).

Фрезерный стол имеет две важные части — станину и столешницу. Станина представляет собой стационарно укрепленный элемент, т. е. каркас на специальных опорах. Наверху этого каркаса и крепится основная рабочая поверхность — столешница. Основу лучше всего делать из ДСП, стальных труб, деревянных брусьев. При использовании стальных труб отдельные элементы конструкции требуется сваривать, так что в домашних условиях многие предпочитают работать с деревом.

Столешница при креплении должна устанавливаться надежно и прочно, так как при обработке деталей на нее будут оказываться различные нагрузки. Для торцевой части используются накладки, они позволяют придать конструкции дополнительную жесткость и прочность. Высота получившегося стола должна составить примерно 850-900 мм, именно это значение является оптимальным, удобным для работы . Для столешницы можно предусмотреть специальный механизм, который позволит поднимать либо опускать рабочую поверхность до необходимого уровня. Сама столешница может быть изготовлена из плиты ДСП или старой кухонной основы, обладающей требуемыми размерами.

Инструкция изготовления фрезерного стола

Начнём с крышки для будущего стола. Для этого склеиваются кусок берёзовой фанеры с бумажно-слоистым пластиком, который предварительно выпиливаются. При этом от угла фанеры нужно сделать отступ в 3 мм. Далее края с фанерой и пластиком нужно отсечь на 6 мм, учитывая, что пропиливать нужно и пластик и фанеру равномерно. Также нужно обрезать и остальные стороны, получив нужный размер.

К краям крышки нужно установить кромочные накладки. Они должны быть выпилены заранее со скосами на угловых частях. С помощью выравнивающих блоков их необходимо зафиксировать верхнюю часть кромки с пластиком. Далее нужно произвести необходимые настройки регулировки работы станка.

Монтажная пластина. Для неё необходимо сделать отверстие. А потом уже саму пластину следует выровнять вровень с поверхностью. Это можно произвести с помощью самоконтрящихся гаек. Края кромок тщательно шлифуются.

Основание стола состоит из ножек и откосных стяжек. Стяжки делаются для большей прочности. Продольный упор нужно сделать ровным. Для этого следует произвести фугование. Долее необходим щиток. Для него специально создаётся держатель с закруглениями и отверстиями в 7 мм. По касательной от отверстий делаются пропилы. После держатель подвергается шлифовке.

Инструкция изготовления фрезерного стола

Сам щиток представляет собой прозрачное оргстекло. Углы щитка также шлифуются. А потом соединяется с держателем при помощи двухстороннего скотча. Далее сверлится отверстие в щитке и держателе.

Хотите сэкономить и сделать кузовной ремонт вашего автомобиля своими руками?

Так у нас на сайте вы можете прочитать инструкцию о самостоятельной установке радиаторов отопления.

Читайте также:  Все о ручных дровоколах — рассматриваем суть

Также для стола необходимы прижимные гребёнки. Делают их из досок с толщиной 19 мм. Размеры заготовок для них 51х457. По краям производят скосы, а потом от краёв делают пропилы на 67 мм. Также делаются отверстия в 7 мм для подвески.

Монтажную пластину тоже можно сделать самостоятельно. Применяется в этом случае либо берёзовая фанера, либо поликарбонат. Для этого в пластине делают отверстия и закрепляют к фрезеру. Таким образом, с помощью сверла отмечается центр. А потом уже фрезеруется центральное отверстие.

К концу шлифуются все необходимые детали. Потом желательно покрыть все деревянные части всей конструкции масляным покрытием. В любом случае дерево требует обработки, а именно масляное покрытие весьма легко освежать повторными нанесениями.

Также стоит прикрепить металлический профиль на крышке стола, предварительно произведя отверстия в профиле и упоре стола.

Инструкция изготовления фрезерного стола

Скрепляется всё обычными саморезами или шурупами. Также можно сделать дополнительный выключатель. Предохранительный щиток скрепляется с держателем при помощи латуневых шурупов. Собранную конструкцию, вместе с гребёнками, которые нужны для прижатия, устанавливаются параллельно, на упор. А далее вся установка перемещается на стол при помощи болтов и гаек с шайбами.

Вот и всё – фрезерный стол готов к использованию. Как уже понятно, в его изготовлении нет особых сложностей, имея даже самые минимальные навыки можно без труда справиться с этой работой.

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Дерево уже много веков считается одним из наиболее распространенных строительных материалов. Оно прочное, доступное и легко обрабатывается.

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

У многих домашних мастеров, которые надо обрабатывать дерево, есть специальные фрезеры по этому материалу. Такие фрезерные станки можно приобрести в готовом виде, они могут быть ручными или стационарными. Но если вас интересует простая конструкция, то собрать фрезер можно и своими руками.

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Нужно понимать, что, независимо от того, является ли фрезерный станок по дереву профессиональным, самодельным или ученическим, он имеет несколько приемов обработки дерева. Все зависит от положения заготовки из дерева по отношению к режущему инструменту. Заготовка может быть статичной или выполнять поступательные движения. На основании этого можно делать самодельный фрезер на основе электрических режущих приспособлений.

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

  • столешницы;
  • станины;
  • подольного упора;
  • прижимных гребней;
  • монтажной пластины.

Строение фрезерного стола

Столешница под ручной фрезер  должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными  средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Читайте также:  8 лучших сварочных трансформаторов

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Основные разновидности

Каждый мастер сам выбирает удобный для себя стол или делает его своими руками, увеличивая количество моделей. По конструкции основания и форме все столы для фрезера условно делятся на несколько групп.

Скамейка

Модель представляет собой основание с ножками. Пространство под столешницей открытое. Все механизмы, включая лифт, крепятся к крышке. Делается из различных материалов:

  • профильная труба;
  • металлические уголки;
  • дерево;
  • фанера;
  • МДФ и ДСП.

Преимущества конструкции в ее малом весе и простоте изготовления. Для увеличения жесткости необходимо делать распорки и косынки.

Конструкция с небольшими по высоте ножками. Устанавливается в любом месте на верстаке и столе. Основание делается из дерева или профильной трубы. Из оснастки имеет обычно только направляющую линейку. Стол легко переносится, устанавливается в любом месте и убирается на полку внерабочем положении, когда не нужен. Подходит для периодической работы на оборудовании. Жесткость конструкции низкая.

Отдельный

Стационарный фрезерный стол с массивным основанием. В пространстве под столешницей делаются закрытые полки и ящики для хранения сменного инструмента, приспособлений и других вещей, необходимых для работы. Конструкция прочная, выполняется из дерева или профильной трубы. Обшивается со всех сторон фанерой, доской.

За отдельным фрезерным столом работают профессионалы, имеющие большой набор различного инструмента и выполняющие различные операции. Затраты на оборудование рабочего места окупается удобством работы и повышенной производительностью.

Правила

Чтобы самодельный фрезерный станок по дереву прослужил долго и имел идеальный вид, необходимо соблюдать несколько правил при сборке:

  • Самоделки из дерева необходимо хорошенько отшлифовать и обработать специальной пропиткой из масла. Это предотвратит готовое оборудование от гниения и внешних факторов.
  • Все включатели и система оправления делается в доступном месте, это делается для личного удобства.
  • Особое внимание необходимо обратить на патрубок, он отвечает за сбор мелкой стружки во время работы фреза.
  • Фрезерный станок своими руками необходимо собирать, внимательно соблюдая инструкцию.

При соблюдении простых правил выполненный самодельный фрезерный станок по дереву своими руками или по металлу прослужит долгое время.

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками

[скрыть]

  1. Фрезер из дрели
  2. Стационарный станок

Сделать фрезерный станок для домашней мастерской просто. Нужно лишь учитывать, что все станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины из-за положения деревянной заготовки относительно режущего инструмента. Обрабатываемый образец может быть неподвижным или совершать поступательные движения. Поэтому изготавливают самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.

Фрезер из дрели

Это самый простой фрезерный станок по дереву, который можно собрать своими руками. В любом строительном магазине есть фрезы, изготовленные по типу обычного сверла: в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра.

Читайте также:  Инструмент, который может пригодиться вам в работе

Но работая с таким ручным фрезером, нужно прочно закреплять заготовку. Она не должна двигаться, колебаться. Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами. Чем больше струбцин используется, тем крепче закрепляется заготовка. Иногда используют и обычные тиски. Их применяют при необходимости проводить обработку торца.

Проблема применения самодельного фрезера из дрели — сложность поддерживания требуемого размера обработки. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все усилия.

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками

Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в определенном положении.

Если требуется сделать паз в деревянной заготовке:

  1. Выбирается и устанавливается фреза, по внешнему виду похожая на сверло. Особенность — рабочие кромки расположены в передней части (как и у сверла) и продольном положении.
  2. Заготовка хорошо зажимается.
  3. На дрель крепятся зажимы, прикрепленные к ограничителю из ДСП, фанеры или доски. Упирая ограничитель в заготовку, можно двигать самодельный фрезер по линии, определять положение будущего паза.

Стационарный станок

Что потребуется для изготовления:

  • Фреза — дрель, болгарка, несколько приспособлений в виде небольшого электрического двигателя и шпинделя для станка по дереву.
  • Столешница.
  • Станина. Должна быть прочной и надежной: это несущая часть станка, на которой будет крепиться столешница и фреза.

Самый сложный вариант — изготовление станка из отдельного электрического двигателя и шпинделя. Сделать оборудование из готовых электрических инструментов проще.

Фрезерный станок производит обработку в вертикальной или горизонтальной плоскости, от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.

Фреза самодельного станка из болгарки расположена вертикально, обработка производится в горизонтальной плоскости.

Станина может быть любой конструкции (чертежи необязательны). Лучше сделать ее в виде рамы из металлических уголков. На нее болтами прикрепить лист ДСП. Затем:

  1. Определить место, откуда будет выходить рабочий вал.
  2. Сделать отверстие, диаметром больше диаметра вала.
  3. Прикрепить болгарку двумя хомутами, которые приделать к столешнице винтами и гайками.
Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками

Головку винтов располагают со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Гайки крепления — со стороны болгарки. Головки винтов устанавливают заподлицо.

Для самодельного станка необходимы фрезы, напоминающие по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они, так же как и диски, крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда делают переходник:

  • Один его конец имеет резьбовое соединение. Этой стороной он накручивается на вал болгарки по месту посадки зажимной гайки.
  • Второй конец изготавливается под посадку фрезы на шпонку. Обычно для крепления используются болт и шайба (они прижимают рабочий инструмент к переходнику), поэтому с торца делается резьбовое отверстие под диаметр используемого болта.

По столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка. Чаще всего применяют куски фанеры и ДСП: с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях. Направляющие — съемные изделия, прикрепляющиеся к станине саморезами.

С помощью стационарного фрезера определяют точность производимых процессов независимо от количества оборотов. Качество получаемых конструкций выше, чем при использовании ручного инструмента. Хотя последний проще сделать самостоятельно.

Чертеж самодельного фрезерного стола по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола, необходимо сделать чертеж. На нем указываются точные размеры каждого отдельного элемента и материалы изготовления. Что касается изготовления чертежа, его можно сделать самим, можно воспользоваться специальными программами на компьютере или же, заказать в мебельной компании. Последний вариант самый надежный. Так как специалисты сделают грамотный расчет всех деталей, с точностью до одного миллиметра.

Чертеж самодельного фрезерного стола по дереву