Алюкобонд — алюминиевые композитные панели

Бренд: Сириус/Голдстар / 3мм / 4мм Артикул : 3 мм

Плюсы и минусы композитных алюминиевых панелей

У каждого материала свои недостатки и преимущества. К преимуществам композитных алюминиевых панелей относятся:

1. Малый вес. Квадратный метр панели в зависимости от толщины весит от 3 до 8 килограммов. Это позволяет избегать излишней нагрузки на несущие конструкции.

2. Высокие темпы изготовления и монтажа.

3. Жесткость и прочность. Технические характеристики позволяют фасаду из панелей выдерживать перепады температур, порывы ветра и другие природные и погодные условия.

4. Легкость обработки материала позволяет изготавливать нестандартные размеры панелей. Подгонку можно выполнить на месте проведения работ.

5. Стойкость к ультрафиалету, коррозии, агрессивной среде. Позволяет использовать панели в любых климатических условиях.

6. Широкая цветовая гамма, позволяющая применять нестандартные дизайнерские решение в оформлении.

7. Устойчивость панелей к загрязнению, обеспечиваемая покрытием полиэфирным лаком.

8. Срок службы фасада из композитных панелей составляет 25 лет.

При таком длинном списке преимуществ вентилируемых фасадов из композитных алюминиевых панелей немаловажно отметить и большое количество недостатков:

· * пожароопасность;

· * слабая ремонтопригодность;

· * высокая стоимость квадратного метра.

Некоторые недобросовестные подрядчики используют панели неподходящего класса горимости в высотных зданиях, что приводит к печальным последствиям. А слабая ремонтопригодность материала приводит к тому, что, чтобы заменить одну панель, необходимо разобрать целую кассету. В свою очередь керамогранит решает проблемы, которые имеются у вентилируемых фасадов из композитных панелей.

Разновидности

Композитные панели выпускаются под тремя марками. Первая названа В2, которую ни в коем случае нельзя путать с В1, потому что именно так отмечают первую группу воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4 группы, т.е. самая высокая. Данные категории регламентируются по ГОСту 30402-96. Такие панели в случае чего быстро вспыхнут, а также быстро сгорят. В маркировке эту особенность пометили, как Г4, что означает высшую степень горючести. Дымообразование в категории 3, но сам коэффициент образования дыма свыше 500-та единиц. Также алюкобонд В2 имеет малый предел прочности на изгиб, 125 МПа. Ширина панелей тоже небольшая, как и стоимость, но именно последний фактор и сделал материал достаточно популярным при бюджетных закупках.

Еще одна марка – А2. В этом случае класс выше, так как группа горючести, воспламеняемости и дымообразования перая. Г1 является минимальным показателем. Кстати, есть и полностью негорючие материалы, которые имеют пометку НГ, но среди композитных панелей алюкобонд таких нет. Предел прочности тоже 125 МПа, толщина аналогична, т.е. 3-4 мм, а вот удельный вес больше на 1400 грамм/м2, чем у В2, и все это при толщине в 3-4 мм! Третья разновидность – рlus, которая производится с максимальной толщиной. Удельный вес на 1 м2 равен 7,3 кг. Предел прочности на изгибе выше, нежели у предыдущих видов, 240 МПа. Воспламеняемость и горючесть минимальная, но класс дымообразования второй. Блоки называются «рlus», потому размеры больше.

Области применения Алюкобонда

Из-за имеющихся превосходных тех. характеристик область применения панелей весьма широка. Композитные панели можно встретить при:

  • в устройстве фасадов в независимости от уровня высотности здания, придание зданию прогрессивного облика;
  • момент реконструкции старых построек для придания экстерьеру нового облика, повышения тепло и звукоизоляционных показателей;
  • для облицовки балконов, колонн, а также козырьков и т. д.
  • при оформлении рекламных билбордов и прочих вывесок, а также световых опор;
  • для производства декоративных перегородок внутри помещений и отделки всего интерьера;
  • в автопроизводстве из панелей изготавливают отделочные кузовные элементы;
  • в производстве корпусов, коробов, кожухов для разного рода оборудования.
Области применения Алюкобонда

Как проходят огневые испытания на присвоение группы горючести

Все пожароопасные свойства анализируемого материала основываются именно на качестве прослойки. Алюминиевый лист сам по себе не горит и горение не поддерживает. Поэтому при испытаниях на присвоение класса пожарной опасности оценивается группа факторов:

  • Показатель теплоты сгорания внутреннего слоя – должен быть не менее 9,5МДж/кг;
  • Класс пожароопасности строительных материалов – КМ1;
  • Группа горючести – не менее Г1;
  • Группа воспламеняемости – В1;
  • Группа дымообразующей способности – Д2;
  • Группа токсичности – Т2.
Читайте также:  Инструкция монтажа сайдинга своими руками для чайников

Чтобы проверить новый материал на соответствие этим значениям, проводят огневые испытания. Проводить огневые испытания уполномочены аккредитованные службы. Это , например: НИИ Кучеренко (и всеми известный эксперт Пестрицкий А.В.), ПОЖАудит; НИИ Опытное и другие.

Каково устройство натурного образца вентфасада для испытаний

Для проведения испытаний на печи, имитирующей часть стены с оконным проемом, собирается натурный образец конструкции с утеплением и облицовкой. Все в соответствии с Альбомом Технических Решений производителя. Разжигают огонь и, доводя до определенных температурных условий, оценивают как ведут себя композитные кассеты и подсистема вентилируемого фасада. Не выпадают ли куски более килограмма. Не превышают ли куски установленный размер. Соответствует ли текучесть нормам. И т.д. В целом, эта технология описана в ГОСТ. В процессе проведения пожарных испытаний составляется Протокол огневых испытаний. Уже после испытаний, по результатам оценки, эксперт выдает заверенное Заключение с присвоением класса пожарной опасности.

Как проходят огневые испытания на присвоение группы горючести

Всегда ли требуется проведение натурных огневых испытаний

Важно отметить, иногда экспертам не требуется проведение огневых натурных испытаний. Например, если экзаменуемая облицовка уже «сжигалась» с аналогичной подсистемой другой марки. В этом случае, аккредитованная организация, уполномоченная на проведение пожарных испытаний, может выдать Экспертное заключение с присвоением класса пожарной опасности. Подход к проведению оценки спорный, вопрос объективности носит дискуссионный характер. Поэтому многие производители работ по монтажу подсистемы для композитных панелей, а иногда и заказчики, настаивают на подтверждении свойств используемых материалов.

Как проверить является ли Заключение экспертным или основанным на натурных огневых испытаниях? Попросите предоставить Протокол огневых испытаний. Протокол есть только при непосредственных огневых испытаниях, другого не дано. С другой стороны, возможно, не стоит столь придирчиво относиться к предоставленному Экспертному заключению. Опыт и репутация эксперта слишком ценны и риск некомпетентности при оценке исключен.

Читайте также:  Отделка искусственным камнем фасада дома

Преимущества и недостатки алюминиевых композитных панелей

Панели АКП являются основным облицовочным материалом в системах вентилируемого фасада. Используя фрезеровку и изгиб, из них изготавливают кассеты, которые навешивают на подконструкцию фасада. У материала целый ряд преимуществ. Среди положительных моментов использования на вентилируемых фасадах композита можно выделить следующие:

  • Легкость. В зависимости от толщины используемого композита вес одного кв. метра может быть 3 – 8 кг. При одинаковой жесткости панель легче листа из стали в 3,4 раза, а цельного листа из алюминиевого сплава — в 1,6 раза.
  • Прочность и жесткость. Благодаря этим качествам из композита изготавливают для навесных фасадов кассеты крупных габаритов, что позволяет монтировать большие площади за минимальный срок.
  • Гибкость. Плоский лист алюминиевого композита можно легко трансформировать. Из него получается любая криволинейная форма, можно сделать закругленные или острые углы.
  • Повышенная звукоизоляция. Композитные панели, в отличие от листов из сплошного металла, значительно улучшают звукоизоляцию здания.
  • Легкость обработки. Композит позволяет формировать самые сложные геометрические конструкции непосредственно на объекте. Панели можно легко гнуть, сверлить, резать и фрезеровать, что дает возможность создать необычные архитектурные формы.
  • Устойчивость к УФ-излучению и воздействию агрессивной окружающей среды.
  • Противодействие коррозии. Качественные антикоррозийные покрытия панелей АКП увеличивают безремонтный срок эксплуатации вентилируемых фасадов из композита на десятки лет.
  • Многообразная цветовая гамма. Различные варианты окраски панелей позволяют разные элементы архитектуры фасада оформить индивидуально.
  • Устойчивость к загрязнениям. Панели покрыты материалом PVDF и полиэстером. Это дает гарантию сохранения цвета фасада под воздействием соединений серы, солевых взвесей, атмосферной пыли. Он не выгорит от воздействия солнечных лучей. Обычная вода легко очистит фасад от агрессивных налетов и осевшей пыли.
  • Долговечность. Гарантия для вентфасадов с панелями АКП – 25 лет, но практика показывает, что качественные вентилируемые фасады из композита могут легко преодолеть без капитального ремонта 50-летний срок эксплуатации.