Несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола своими руками

Заливка бетона при сооружении фундаментов производится в специальную конструкцию – опалубку. Обычно ее собирают из деревянных или металлических щитов, досок, панельных и листовых материалов. И является она разборной, то есть, ее собирают до начала бетонных работ и разбирают, когда фундамент приобретен требуемую форму. Для этого затрачивается много сил, средств и времени. Сегодня многими строителями используется несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола.

Несъемная опалубка своими руками

Процесс возведения фундамента и стен с применением несъемной опалубки из пенополистирола считается достаточно простым. К тому же он не требует наличие каких-либо особых навыков.

1. Установка вертикальных блоков должна осуществляться по способу нанизывания их на специально подготовленную арматуру;

2. После завершения процесса укладки первого слоя пенополистироловых блоков необходимо выполнить монтаж арматурных прутьев, расположенных горизонтально. К тому же их нужно связать с вертикальными прутьями благодаря обычной металлической проволоке, что позволит значительно укрепить всю конструкцию.

Что собой представляет несъемная опалубка из пенополистирола

По сути, это полые пенопластовые блоки специальной конструкции, изготовленные из более плотного материала – пенополистирола. Строительство домов, а точнее, фундаментов и стен с использованием данного вида строительных элементов стало применяться недавно, но популярность данного вида опалубки расширяется, потому что эта конструкция обладает достаточно серьезными преимуществами перед традиционными видами опалубки.

Опалубочные блоки – это несколько разновидностей, где необходимо выделить:

  • стандартные элементы размерами 125х250х250 или 100х300х250 см;
  • угловые блоки для формирования углов фундаментной конструкции;
  • торцевые элементы;
  • перемычки.

Внимание! Блоки для несъемной опалубки из пенополистирола для стен и фундаментов отличаются своими габаритными размерами. У первых они меньше.

Есть другая категория, которая собой представляет плиты прямоугольной формы толщиною 150-200 мм. В их конструкции присутствуют крепежные элементы, которые соединяют плиты между собой в одну общую блочную модель. Плиты устанавливают по разметке друг на друга с учетом высоты фундамента, а расположенные друг против друга элементы скрепляют специальными стяжками: металлическими или пластиковыми.

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Плотность бетона (марка), кг/м3 D200 D300 D400 D500

Цемент марки М400

160 кг 240 кг 330 кг 410 кг

Гранулированный полистирол

1 м3 1 м3 1 м3 1 м3

Смола древесная омыленная

0,8 л 0,65 л 0,6 л 0,45 л

Вода

100 л 120 л 150 л 170 л

Подробнее о каждом компоненте:

  • Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
  • Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

Наполнитель для теплого бетона

  • СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

  • Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с  рекомендациями на упаковке.

Жидкий пластификатор Оптипласт

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Материал, виды и применение

Рассмотрим основные виды опалубки для фундаментов и материалы из которых её изготавливают.

Деревянная опалубка

Устройство деревянной опалубки ленточного фундамента

Цель всех конструкций под заливку, это удерживать материалы внутри каркаса пока не застынет сам бетон. Применить здесь систему, где упором будет деревянная доска уже не актуально. Хотя часто для строительства мелкозаглублённого ленточного фундамента (до 40 см. над уровнем грунта) применяю именно её. Ввиду простоты сборки.

Соорудить щит, где основой будет доска, не сложно. Просто покупая строганный вариант доски и бруса, необходимо выбрать доску одной ширины и толщины, например: 2000*150*30 мм.

К ней понадобится качественный брус 50*50 мм., для создания упорной части. Материалы и инструменты: гвозди, рулетка, ножовка по дереву и молоток. На больших объёмах рентабельно будет использовать электроинструмент.

Во время монтирования по внутренней стороне каркаса улаживают влагозащитный слой из плёнки или рубероида. Можно воспользоваться степлером, доска позволяет это сделать. Плёнка толщиной 0,5-0,8 мм., прекрасно с этим справляется. После высыхания бетона деревянная конструкция останется сухой. При утеплении прокладывают пенопласт толщиной не менее 40 мм. Отличный вариант для невысоких ленточных фундаментов.

Съёмная и не съёмная конструкции из металла

Металлическая опалубка является самой крепкой. Многоразовый и мощный вариант. Используя съемную, а точнее модульную  конструкцию можно отлично сэкономить.

При больших объёмах разумным решением будет взять её в аренду вместе с бригадой специалистов. Самостоятельно монтировать такие конструкции, не владея определёнными навыками проблематично.

Состоит она из линейных и угловых щитов с поперечными рёбрами жёсткости, есть упоры (подкосы), анкерные соединения (тяжи). Металлическая опалубка собирается при помощи ключей. Есть стеновой вариант исполнения, а также горизонтальный для обустройства фундамента.

Материал, виды и применение

Её применение оправдано в монолитном литье полуподвальных и подвальных строений, а также в многоэтажном строительстве.

Вариант частично несъёмной опалубки намного проще по своей конструкции. Применяют его только для возведения небольших по площади и высоте фундаментов. Самый простой пример, листы металла выставляют на заданную высоту, ширину при помощи арматуры, пропущенной насквозь в подготовленные заранее отверстия.

Часть опалубки остаётся внутри, арматура. Чтобы легко после заливки снять листы их смазывают отработанным машинным маслом.

Щитовые конструкции из фанеры

Обычно их делают из толстой фанеры, покрытой сверху слоем армированного пластика. Иногда для защитных целей применяют текстолитовое покрытие.

Его наносят как с одной стороны фанеры, так, и с другой.

Целевое назначение щитовых опалубок из фанеры, это монолитное литьё фундаментов, стен и плит перекрытий.

Материал, виды и применение

Использовать её можно многократно.

Производить смазывание поверхности нет нужды, плёнка ложится только при литье плит перекрытий, сложных конструкций.

Пластиковый вариант

щиты размером 1210х605 мм

Пластиковая опалубка относится к разряду щитовых конструкций. Чаще пластиковая конструкция применяется для литья подпорных колонн, стен и где есть необходимость получения точных и гладких поверхностей. Вес её не велик до 17 кг., на собранный модуль площадью 1 м. кв.

Рабочая температура применения от – 20, до +60 градусов по Цельсию. Скрепление щитов размером 600*300 мм., проводят с помощью ригелей, ключами. Пластиковая (модульная) опалубка очень удобна. Некоторые производители делают до семи конструкционных решений, разных размеров и направлений.

Модули позволяют собрать практически любую конфигурацию фундамента, стен за считанные часы. Армирование таких модулей проводят стекловолокном, что позволяет выдерживать большие нагрузки.

Материал, виды и применение

А держать правильную форму щитов, не деформируясь, позволяют рёбра жёсткости с тыльной стороны. Правильный выбор если вам предстоит долгосрочное строительство.

Несъёмная опалубка из пенопласта

Монтаж сложной формы фундамента

К каким видам относится опалубка для фундамента из пенополистирола и экструдированного пенопласта, к несъёмным. Её оставляют в земле.

Плотность блоков до 45, вес 18-22 кг., в метре кубическом. Толщина стенки 40-80 мм., а конструкция пирога, комбинации внешней и внутренней стенки может отличаться в зависимости от целей назначения.

Например, есть вариант из двух составляющих, фанеры и пенопласта. Где фанера играет роль упорного щита, а пенопласт работает как утеплитель. Считается экологически чистым материалом с гарантией службы до 50 лет.

Монтаж фундамента из неё сделать сможет даже начинающий специалист. Установив по схеме на подушку из щебня, блоки заданных размеров. Соотношение стоимости и качества здесь играют главную роль.

Материал, виды и применение

Этап утепления происходит одновременно с заливкой бетона. Листы пенопласта остаются в земле, плёнка для гидроизоляции нам не понадобится, пенопласт не впитывает влагу в отличия от работы по пенопласту делать легче, чем по бетону, расход материалов меньше.

Достоинства, минусы применения несъемной опалубки

Достоинства

При подборе опалубки не нужно ориентироваться на рекламу. В первую очередь необходимо проанализировать основные плюсы, минусы отдельных типов конструкций.

Несъемная опалубка из пенополистирола отличается следующими достоинствами:

    • Пенополистирольные блоки обеспечивают гидрозащиту, теплоизоляцию, уменьшают воздействие температурных перепадов на дом, которые способствуют быстрейшему разрушению строительных конструкций. Большое значение имеет и то, что сводится к минимуму температурный перепад поперечного сечения фундамента дома, соответственно уменьшаются температурные напряжения, повышается эксплуатационный период фундамента.
    • Конструкция не является тяжелой, но довольно прочная. Строение пенополистирола напоминает пробковое дерево. Сам материал представляется очень хрупким, однако в пенополистирольных блоках можно заливать трехметровые стены.
    • Возможно быстрое выполнение монтажных работ без особых трудностей, посторонней помощи.
    • На опалубку, выполненную из блоков пенополистирола, не оказывают влияние температурные перепады.
    • Пенополистирол не втягивает воду, в результате при заливке бетона максимально сохраняются его свойства.
    • Возможность обустройства коммуникационных проходов до установки блоков.
    • Пенополистирол не привлекает грызунов, не гниет.
    • Такая опалубка при резких температурных изменениях снаружи препятствует резкому изменению температуры бетона. В зимний период при заливке фундамента нет необходимости в защите бетона от переохлаждения. Выделяемого тепла при застывании раствора, вполне достаточно, чтобы бетон не замерз.
Достоинства, минусы применения несъемной опалубки
  • Для установки несъёмной опалубки не нужно задействовать грузоподъемную технику.
  • Для обустройства опалубки с применением блоков пенополистирола не требуются высококвалифицированные строители. Это существенно снижает расходы на выполнение фундаментных работ. Опалубку из пенополистирольных блоков можно сооружать своими руками при наличии даже минимального опыта в строительной деятельности.
  • Пенополистирольные блоки изготавливаются разной модификации, что позволяет выполнять фундаменты свайного. Ленточного типа.
  • Продолжительный эксплуатационный период.

Недостатки

  • Теплоизоляционные характеристики снизу фундамента значительно хуже, чем сбоку.
  • Пенополистирол боится высоких температур. При обустройстве теплого подвала стены с утеплителем требуют надежной облицовки.
  • Трудоемкая заливка бетонного раствора своими руками, необходима равномерность.
  • Непонятно, как подействуют на прочность фундамента дома перемычки пенополистирольных блоков. Для усиления необходимо использовать поперечную арматуру.
  • Гидроизолирующие характеристики пенополистирола гидроизоляцию фундамента в полном объеме не обеспечивают. Необходима дополнительная гидроизоляция.
  • Материал необходимо ограждать от ультрафиолетового воздействия. Требуется наружная облицовка.

Минусы

  1. Среди недостатков конструкций данного рода можно выделить следующее: Несъемная опалубка из пенополистирола относится к сегменту дорогих материалов.
  2. Работу по возведению таких конструкций рекомендуется выполнять в теплое время года.
  3. Пенополистирол является хрупким материалом. И для его сохранности требуются особенные условия при хранении и транспортировке.
  4. В случае нарушения технологии возведения число отходов материала может стать достаточно большим. А это еще сильнее удорожит стоимость конструкции.
  5. В процессе горения пенополистирола вырабатываются вещества, способные стать причиной отравления человека (вплоть до летального исхода). Применение производителями современных добавок затрудняет процесс воспламенения материала, однако полная безопасность по-прежнему не обеспечена.
  6. При изготовлении пенополистирола используются агрессивные химические вещества. Когда вы пользуетесь такими утеплителями с наружной стороны здания, вред здоровью человека они не наносят. Но в случае с несъемной опалубкой пенополистирол находится и внутри. И это означает ухудшение показателей микроклимата в помещениях.
Минусы
Минусы

Минусы

Основные достоинства фундамента-опалубки

Итак, в чём преимущества такой технологии перед классикой? Попробуем перечислить:

  • Минимальные трудовые затраты. Опалубку под фундамент могут собрать 2 человека буквально за 1 день.
  • Универсальная стяжка СВТ является удобным и практичным элементом крепежа: арматурный каркас надёжно крепится прямо на неё, за счёт удлинителей простая регулировка ширины фундамента.
  • Возможность выставить точные размеры и минимизировать потери бетона.
  • Реализация сложных по геометрическому виду проектов.
  • Отсутствие демонтажных работ (исключение может составить внутренняя часть опалубки, которая пригодна для утепления пола, стен, отмостки или крыши, но это уже по вашему желанию).
  • Готовая конструкция не имеет мостиков холода и отлично сохраняет тепло.
  • Отсутствует необходимость в утеплении цоколя: оно уже есть.
  • Несущее основание и теплоизоляция монтируется в один технологический цикл.

Как изготавливают пенопласт

Ранее мы рассказывали, . Помним, что этот материал состоит из многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Значит — процесс изготовления должен включать вспенивание материала.

Так и есть: процесс вспенивания — один из важных в производстве пенополистирола .

Однако это еще не всё.

Рассмотрим:

Этапы технологии изготовления пенопласта

Обычно процесс включает в себя:

Теперь детальнее:

1. Вспенивание. В ходе выполнения этого процесса сырье помещают в специальную емкость (пенообразователь), где под действием давления (используется парогенератор) гранулы увеличиваются примерно в 20-50 раз. Операция выполняется в течение 5 минут. Когда гранулы достигают необходимого размера, оператор выключает парогенератор и выгружает вспененный материал из емкости.

2. Сушка полученных гранул. На данном этапе главная цель — удаление лишней влаги, оставшейся на гранулах. Делается это с помощью горячего воздуха — он направляется снизу вверх. При этом для лучшего просушивания гранулы встряхиваются. Этот процесс также длится недолго — около 5 минут.

3. Стабилизация (отлеживание). Гранулы помещают в бункеры, где и проходит процесс вылеживания. Продолжительность процесса — 4…12 часов (зависит от температуры окружающего воздуха, величины гранул).

Важное примечание : технология изготовления пенополистирола может исключать 2-й этап (сушку). В таком случае стабилизация (отлеживание) будет длиться дольше — до 24 часов

4. Выпекание. Этот этап производства пенопласта часто называют формованием. Суть заключается в том, чтобы соединить между собой полученные ранее гранулы. Для этого они помещаются в специальную форму, после чего под давлением и под действием высокой температуры водяного пара проходит процесс спекания гранул. Длится примерно 10 минут.

5. Созревание (вылеживание). Цель — избавить полученные листы пенополистирола от лишней влаги, а также от оставшихся внутренних напряжений. Для этого листы располагают в свободном месте производственного цеха на несколько суток. В ряде случаев созревание может проходить до 30 суток.

6. Резка. Изготовленные блоки пенопласта кладут на спецстанок, на котором блоки разрезаются на листы соответствующей толщины, длины, ширины. Этот производственный процесс выполняется с помощью нихромовых струн, нагретых до определенной температуры. Соответственно, проводят как горизонтальную, так и вертикальную резку блоков.

Вот так делают пенопласт.

Разумеется, после перечисленных 6-ти этапов может выполняться 7-й этап — переработка оставшихся обрезков . В результате чего они смешиваются с другими гранулами, которые потом будут подвергаться тем же процессам — спеканию, вылеживанию…

Оборудование, которое используется в ходе производства пенополистирола, показано в виде таблицы:

Дальнейшие особенности купольных домов

Также практикуется использование так называемых “юбок”. Юбка — это вертикальные стены внутри дома, которые позволяют создать более привычное для людей вертикальное положение стен, увеличение объема помещения и регулирование высоты здания. Высота юбки от одного до двух метров. Такая вертикальная стенка может быть как отдельным компонентом, так и выходить в конструкцию купола.

Монтаж окон и дверей при постройке дома из пенопласта своими руками также имеет свои особенности.

Большим соблазном является остеклить большую поверхность дома, следует помнить, что это большой минус, поскольку понизятся его теплосберегательные свойства

и увеличатся затраты на дом.

Устанавливают прямоугольные, круглые и треугольные окна. Прямоугольную форму окон используют для мансардных окон, в основном.

Дверь монтируется двумя способами: с помощью пристройки предбанника или её стараются вписать в конструкцию купола с расчетом максимально большего остекленения входной группы.

Купольные дома из пенопласта также строят многоэтажными. В отличии от квадратных каркасных зданий, в которых монтируются сразу все этажи, в купольных домах сначала возводится сам каркас, потом крыша, а в купольных домах наоборот — сначала возводится купол, а потом второй этаж.

Существенным плюсом купольных домов является его природная вентиляция. Он не нуждается в установке какой-либо вентиляции, поскольку роль вентиляционных отверстий берут на себя окна, установленные в его верхней половине и в его основании. Иногда под потолком дома устанавливают вентилятор.

Воздухообмен внутри купольных домов также способствует снижению затрат на теплосбережение, поскольку выпуклая поверхность купола дает возможность воздуху совершать природную циркуляцию. Внешне ветер огибает с меньшим сопротивлением, в то время, как прямоугольные здания является плоским барьером для ветра. В следствии чего возникает сильное давление с одной стороны дома и разреженность с другой, возникают сквозняки, забирающие тепло батарей, а воздух внутри замещается уличным.

Когда можно демонтировать щиты для ленточного основания?

Опалубку можно снимать только после полного отвердения раствора и набора прочности бетоном. Минимальный срок – 10-12 дней и только в теплый период года. Оптимальный вариант – 28-30 суток.

Аккуратность проведения демонтажа зависит от типа съемной опалубки. В случае одноразовой конструкции важно не повредить сам фундамент. В то же время сами щиты не рассчитаны на повторное использование, и разбираются любым удобным способом (наименее трудоемким и наиболее эффективным).

Когда можно демонтировать щиты для ленточного основания?

Если щиты предназначены для дальнейшего применения, то опалубка снимается аккуратно. Вначале, снимается гидроизоляция. Затем,щиты по очереди отсоединяются друг от друга с удалением укрепляющих элементов, после чего извлекаются из грунта и отправляются на хранение.

Читайте также:  Выбираем фундамент для каркасного дома для выполнения своими руками