Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС

Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

Фундамент из бетонных блоков ФБС – для дома из кирпича.

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

В зависимости от размеров и массы, они отлично подходят для строительства фундаментов и несущих стен. Вот только массу будущего здания стоит учитывать, ведь она огромная, если использовать бетонные блоки такого типа.

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

Но, несмотря на массу изделий, здание получится прочным и надежным, способным выдержать даже шквальный ветер. А самое главное, что все сооружение можно сделать своими руками максимально быстро.

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

Основные преимущества:

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?
  • быстрота монтажа;
  • простота конструкции без наличия специальных строительных знаний;
  • прочность, устойчивость, надежность и высокая степень амортизации при сезонных подвижках почвы;
  • все элементы основания формируют единую монолитную конструкцию за счет фабричных крепежных элементов.
Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

Единственные недостатки, через которые ленточные сборные основания не получили распространения, это необходимость часто использовать мощную подъемную технику.

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

Блоки имеют высокую цену и для защиты цокольного этажа или подвала нужно устанавливать надежную гидроизоляцию.

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

С чего начинается работа?

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

ФБС – это бетонные блоки которые могут быть использованы в строительстве фундамента в разных климатических зонах и при любом типе грунта. Обычно работа начинается с отмера и разбивки осей предполагаемого фундамента. Разбивка фундамента начинается с того, что оси переносят на подготовленное основание для постройки фундамента.

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

Необходимо для этого:

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?
  • натянуть осевые точки по обноске;
  • при помощи отвесов переносить точки пересечения этих осей на дне траншеи или котлована.

От точек, которые в итоге получились отмеряют размеры фундамента по проекту и закрепляют их при помощи штырей из металла так, чтобы шнур-причалка, который в это время натянут между ними, был не ближе а дальше на 2-3 мм до боковой грани ленты фундамента.

Производим и предлагаем продукцию:

Все статьи

Преимущества и недостатки

Среди несомненных достоинств базовой конструкции из ФБС следует отметить:

1. Сокращение времени строительных работ.2. Можно применять на любом грунте.3. Качество и долговечность фундамента.

Блоки полностью готовы к установке. Из них просто нужно сконструировать фундаментный пояс. Ждать набора прочности, как это необходимо при выполнении монолитного или ленточного основание не нужно.

Блоки ФБС

Недостатки такого основания:

1. Высокая стоимость финансовых затрат2. Необходимость привлечения техники для установки блоков3. Сложность подбора необходимого размера блоков.

По стоимости работ такой фундамент обойдется дороже на 20-25% монолитной плиты, так как кроме высокой стоимости материалов, платить придется и за для доставки и установки этого, такой фундамент может быть нарушен при сильном горизонтальном пучении грунта. Блоки могут быть попросту выдавлены, что скажется на устойчивости всей постройки. В таком случае лучше выбирать монолитный фундамент.

Блочное основание

Плюсы использования ФБС для фундамента

В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.

  • Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
  • Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
  • Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
  • Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
  • Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
  • ФБС не деформируются со временем.
Плюсы использования ФБС для фундамента

К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.

Особенности устройства фундамента из бетона

Технология возведения фундамента этого типа основания требует обязательного армирования с помощью металлических прутьев. Это позволяет фундаменту двигаться вместе с грунтом – зимой он поднимается, а весной начинает опускаться. Это не позволяет зданию разрушаться.

Читайте также:  Зачем мне разрешение на строительство фундамента

Такие основания называют плавающими, они особенно актуальны при большом давлении на фундамент, при строительстве на слабых грунтах, периодически сжимаемых, в сейсмически опасной местности, а также там, где земля промерзает на большую глубину. На таких основаниях удобно возводить любые здания и проводить капитальные и косметические ремонты, включая ремонт мягкой кровли.

Применение такого типа основания гарантирует снижение объема работ на земле, сокращение трудозатрат и экономию используемых в процессе строительства материалов.

Сегодня используются разные виды монолитных фундаментов:

  • коробчатые;
  • ребристые;
  • сплошные.

Последний вариант используется в том случае, когда планируемое сооружение будет без цоколя. В данном случае плита будет выступать в роли пола. При строительстве жилых сооружений плита имеет, как правило, ребристую или ленточную поверхность. Ребра производятся из монолитного бетона, иногда блоков.

Для строений в несколько этажей выбираются коробчатые основание, способные выдержать большие нагрузки. Высота ребер при этом равна высоте стен в подземной части строения.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Схема организации рабочего места (рис.5) и порядок выполнения работ при монтаже фундаментных плит

Рис.5. Схема организации рабочего места при монтаже ленточных фундаментных плит:

МС, М — рабочие позиции монтажников;

1 — смонтированные фундаментных плиты, 2 — монтажный лом, 3 — растворная лопата, 4 — монтируемая фундаментная плита, 5 — ящик с ручным инструментом, 6 — деревянная рейка

Подготовкой фундаментных плит к монтажу и его подачей занимается такелажник. Он стропует плиту, проверяет правильность зацепки, очищает от грязи и наплывов бетона, а убедившись, что плита готов к монтажу, отправляет его к месту установки. Монтажники готовят место установки фундаментной плиты: используя в качестве ориентиров деревянные колья, предварительно забитые на проектную отметку основания фундаментной плиты, лопатами выравнивают основание. Затем монтажники принимают плиту на высоте мм от поверхности основания, ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить на подготовленную постель. В правильности установки удостоверяются, используя осевую проволоку, натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края плиты). С помощью отвеса проверяют: соответствует ли положение смонтированного плиты проектному. При отклонении рихтуют плиту с помощью монтажного лома. Демонтируют фундаментную плиту монтажники в случае необходимости. Они стропят плиту, после её подъема осматривают качество строповки, очищают от песка и грунта, затем разрешают переместить в зону складирования, где плиту принимает монтажник, укладывает на подкладки и снимает стропы.

Подготовка фундаментной плиты к монтажу (рис.6), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

Рис.6. Схема подъема фундаментной плиты:

1 — деревянные подкладки, 2 — деревянные прокладки, 3 — поднимаемая фундаментная плита, 4 — универсальное грузозахватное устройство, 5 — рабочий, выполняющий такелажные работы

1. Дает сигнал машинисту крана подать универсальное грузозахватное устройство 4 в зону складирования фундаментных плит. 2. Заводит поочередно крюки устройства за монтажные петли фундаментной плиты 3. 3. Сигнализирует машинисту крана, чтобы он натянул строп. 4. Отходит от плиты в безопасную зону на расстояние мм. 5. Дает сигнал машинисту крана поднять фундаментную плиту на высоту мм. 6. Осматривает качество строповки. Если плита застропована неправильно, её опускают по команде рабочего, выполняющего такелажные работы, который вновь её стропует и разрешает подъем на такую же высоту. 7. Осматривает поверхность плиту и очищает от наплывов бетона и грязи. 8. Дает сигнал на подачу элемента к месту установки.

Подготовка места установки фундаментной плиты (рис.7), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.7. Схема подготовки песчаного основания:

1 — подготовленное основание, 2 — смонтированный фундаментная плита, 3 — растворная лопата, 4 — рабочий, выполняющий монтажные работы, 5 — рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы проверяют, есть ли колья, обозначающие отметку основания. 2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, лопатами выравнивают основание 1 под фундаментную плиту, ориентируясь на уровень предварительно забитых деревянных кольев.

Плюсы и минусы

К достоинствам блоков ФБС принято относить:

Плюсы и минусы
  • Прочность, высокая несущая способность.
  • Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
  • Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
  • Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
  • Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
  • Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.
Плюсы и минусы

Недостатки сборных фундаментов из ФБС:

Плюсы и минусы
  • Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
  • Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
  • Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
  • Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.
Плюсы и минусы

ВАЖНО!

Плюсы и минусы

Основным преимуществом, определяющим популярность и широкое распространение лент их ФБС, является высокая скорость монтажа и отсутствие сезонной привязки к климатическим условиям.

Выполнение работ по монтажу

Технология монтажа сборного ленточного фундамента производится строго по чертежу плана. Для начала необходимо подумать о технике и строительных материалах:

  • техника для рытья котлована и для укладки железобетонных блоков и подушек;
  • вибропила;
  • лопата;
  • прибор для проверки уровня;
  • измерительная рулетка;
  • цемент, песок, гравий;
  • бетон;
  • материал для гидроизоляции.

В начале работ необходимо произвести разбивку согласно чертежу на плане. В ходе этого отмечаются оси будущего строения, границы котлована. Затем по технологии приступают к обеспечению углубления.

Рекомендуем посмотреть видео о том, как производится монтаж основания из блоков.

Перед тем, как приступать к укладке железобетонных подушек, необходимо насыпать на дно котлована песчано-гравийную смесь, которая проливается водой и утрамбовывается. Начинают укладывать блоки с углов будущего здания по заготовленным ранее маякам. Затем раскладывают остальные конструктивные элементы с помощью подъемного крана, соблюдая необходимую технологию.

Во время раскладки постоянно проверяется уровень бетонных блоков. Далее по технологии необходимо произвести заливку торцовых отверстий бетоном. После полного высыхания бетона приступают к проведению гидроизоляции. Технология этого процесса заключается в нанесении слоя мастики, а далее производится монтаж гидроизоляционных материалов.

Если полностью соблюдена технология монтажа сборного ленточного фундамента, грамотно составлен план, то данное строение прослужит долго и порадует своей устойчивостью и прочностью.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

  1. Проектирование и выбор блоков.

  2. Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.

  3. Установка (с армированием либо без).

  4. Гидроизоляция.

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

  1. ФБС – сплошные рядовые.

  2. ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.

  3. ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.

  4. ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ. Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами.

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Рекомендуем прочитать статью: размеры листа ондулина.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Разгружаем

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Монтаж блока

Монтаж блоков имеет следующие особенности:

  • При строительстве необходимо использовать подъемный кран
  • Работы проводятся в специально выкопанном котловане
  • Начинать укладку блоков следует от угла здания
  • В первую очередь укладывается ряд блочных конструкций для внешних стен дома, далее – для внутренних стен.
  • Перед началом работы необходимо возвести дренажную подушку. Состав – слои песка и мелкого гравия. Высота подушки – 15 см.
  • Перед установкой конструкции на поверхность накладывается слой свежего раствора цемента толщиной 1,5 см
  • Следите за выравниванием слоев. Каждый слой необходимо проверять на специализированном оборудовании.
  1. уровень – для выравнивания горизонтальных слоев
  2. откос – для выравнивая углов и вертикальных конструкций.

Для чего нужно знать массу блоков для фундамента.

ГОСТ на блоки ФБС, помимо габаритных размеров и прочностных характеристик, предусматривает нормирование массы (в справочном формате). Это необходимо для экспресс-контроля качества, ведь нормативное значение плотности бетона невозможно определить в условиях строительной площадки.

Параметр потребуется и для правильного выбора спецтехники для укладки блоков, погрузочно-разгрузочных операций, а также для транспортировки материалов. Блоки ФБС, вес и размеры которых определяют норму погрузки изделий в автомобиль, перевозятся 10-ти и 20-ти тонными автомобилями. Имея в распоряжении такую информацию можно минимизировать свои расходы на транспортировку таких громоздких и тяжелых изделий. К тому же многие компании насчитывают немалые суммы за простой техники в случае возникновения непредвиденных ситуаций.

Остановив свой выбор на сборном фундаменте, необходимо ответственно отнестись к выбору его конструкционных элементов. Ведь качество блоков ФБС, корректный расчет их количества и размеров будут определять надежность дома и срок его службы.