Домашнему мастеру: камни для заточки ножей

Если вам надоедает, что ваш нож быстро тупится или заточной камень выкрашивается из-за мягкости, эта статья для вас. Я расскажу, как изготовить самодельный заточной брусок, который будет справляться с заточкой ножа не хуже японских камней. В качестве связки будет использована эпоксидная смола, в качестве абразива карбид кремния.

Области применения шлифовальных насадок для дрели

Шлифовальные насадки для дрелей во многих случаях достаточно успешно заменяют специализированные шлифмашинки, что позволяет домашнему мастеру при решении своих задач обходиться минимумом приводного инструмента. К примеру, с помощью проволочной щетки можно удалить ржавчину или старое лакокрасочное покрытие, затем тарелкой с абразивной бумагой отшлифовать поверхность до и после грунтовки, после чего выполнить полировку краски с помощью фетра или войлока. Если необходимо установить подобную насадку на шуруповерт, используют специальные патроны с шестигранным хвостовиком или переходники. Единственное ограничение такого инструмента — низкие обороты шуруповерта.

Наличие разнообразных по форме шарошек из абразива позволяет растачивать отверстие в металле до нужного размера или придавать ему необходимую форму. Эти насадки для дрелей имеют множество форм и размеров, поэтому всегда можно подобрать соответствующую размерам и форме протачиваемого профиля. Шлифовальные тарелки и барабаны нередко применяют с дрелью, закрепленной с помощью специальных приспособлений в горизонтальном или вертикальном положении.

В этом варианте дрель выступает в роли импровизированного мини-точила, которое можно использовать как для шлифовки деталей, так и для заточки инструмента.

Чем выполняют шлифование

В теории резания при определении инструмента для выполнения самого процесса рассматривается резец. У него имеются режущие кромки. Ими и производится внедрение в тело обрабатываемого материала. От углов заточки зависят особенности вхождения резца в материал, а также образование стружки.

Когда речь заходит о шлифовальном способе обработки, то здесь наблюдается работа не одного резца, а сразу нескольких. Часто их число измеряется тысячами. Чем больше небольших резцов одновременно участвуют в работе, тем выше качество обработанной поверхности. В качестве резцов выступают зерна абразива – это песчинки, имеющие довольно высокую твердость, наклеенные на бумагу или ткань.

Чтобы классифицировать шлифовальные инструменты ввели понятие количества зерен 1 квадратный сантиметр. Например, в обозначении Р36 подразумевается, что в среднем на каждом имеется по 36 зерен. Если абразив обозначен Р200, то, соответственно, на каждом в среднем имеется по 200 зерен.

Когда нужна черновая обработка детали, и требуется снять довольно толстый слой, используют абразивные материалы с малым числом зерен. С повышением качества обрабатываемой поверхности размер самих зерен уменьшается, а их количество возрастает.

В таблице приведены рекомендации по использованию шлифовальных шкурок по назначению.

Внимание! При использовании абразивов с высоким количеством зерен наблюдается быстрое забивание. Для увеличения длительности использования рекомендуется производить регулярное отряхивание наждачной бумаги. Тогда ее придется реже началом отделочных работ проводят ревизию абразивного материала. Оценивают количество имеющейся наждачной шкурки.

Грубое шлифование выполняют также с помощью жестких щеток. Их изготавливают из пружинной проволоки. С помощью подобного инструмента выполняют браширование (искусственное состаривание дерева).

Читайте также:  Мебель из паллет для дачи своими руками (54 фото)

Для ошкуривания бревен вместо проволоки применяют пластиковую щетину. Ее изготавливают из жесткой лески диаметром 3,0…4,5 мм. Чтобы повысить производительность работы, подобные щетки изготавливают на дисках.

Принцип действия

Существует три основных конструкции шлифовальных станков по дереву:

  • Дисковый.
  • Ленточный.
  • Барабанный.

1-Дисковый станок 2-Ленточный станок 3-Барабанный станок

Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.

Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных либо вертикально, либо горизонтально. Один из них приводной, второй — натяжной. Абразив представляет собой петлю из наждачной бумаги, которая склеивается по шаблону. Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. После запуска двигателя она образует постоянно движущуюся полосу абразива. Шлифовка происходит путем прижатия ленты к поверхности детали с помощью специального прижима («утюжка»). Он перемещается влево и вправо, обеспечивая прижатие наждачки ко всем участками обрабатываемой поверхности.

Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.

Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.

Для установки ленточного станка в мастерской понадобится большая площадь, что надо учесть при выборе конструкции.

Как собрать несъемную конструкцию из полистирола или бетона

  1. Выкопать траншею шире на 5-10 см, чем размер опалубки. Проводить работы в сухую погоду, грунт не будет липнуть к лопате, а стенки не сползут.
  2. Засыпать на дно слой щебня толщиной 5 см, разровнять, утрамбовать. Добавить 5 см песка, пролить водой, хорошо уплотнить, выровнять поверхность.
  3. Положить полосу армирующей сетки, чтобы укрепить нижнюю часть и предотвратить ее разрушение под воздействием грунтовых вод. Можно выложить конструкцию из тонкой арматуры, связать ее проволокой.
  4. Выставить подземную часть, контролируя уровень. Класть ряд за рядом, если нужно, перекладывать каждый ярус арматурой. Проверять не только горизонтальную, но и вертикальную плоскость.
  5. Собрать надземную часть. Дополнительно усилить элементы металлическими стяжками либо резьбовой шпилькой. Если фундамент высокий, сделать помосты для удобной заливки бетона, при проведении работ нельзя нажимать на стенки, чтобы они не сдвинулись.

При сборке удобнее всего натянуть леску на длинных колышках, поднимать ее по мере сооружения опалубки. Тогда перед глазами будет четкий ориентир, не придется постоянно отвлекаться на проверку плоскости.

Рукоять ножа своими руками в домашних условиях

Рукоять ножа своими руками чаще делается в домашних условиях из дерева. Точнее, такими бывают накладки, а металлический каркас (хвостовик) соединен с клинком в единое целое.

Две деревянные детали вырезаются в соответствии с размерами стальной. Им нужно придать форму как на эскизе. На внутренних сторонах вырезаются пазы, равные по толщине хвостовику. Обязательно проделываются отверстия в верхней и нижней части каждого элемента, предназначенные для фиксаторов (штифтов или болтов). Деревянные детали нужно покрыть льняным маслом. Когда орудие собрано, ручку шлифуют.

Рекомендуем прочитать статью видах ножей. Из нее вы узнаете об основных формах ножей, их названии и характеристике, материалах лезвия ножа по типу металла, а также о правилах и критериях выбора ножа.

А здесь подробнее о признаках холодного оружия.

Изготовить даже простенький ножик без опыта не так уж легко, но реально. Для этого нужно владеть как минимум ручными инструментами, а лучше делать все с использованием станков. Зато можно получить уникальное изделие, полностью отвечающее желаниям обладателя.

Рукоять ножа своими руками в домашних условиях

Идея Корзина для хранения

Корзинок в доме никогда не бывает много, ведь они такие симпатичные и помогают рациональнее организовать систему хранения вещей. К счастью, корзинки можно сделать своими руками из газетных трубочек или просто листов бумаги. При чем бумажные корзинки могут быть очень крепкими и практически не отличаться от корзин, сплетённых из ротанга. Пожалуй, это одна из лучших идей поделок для дома и кухни из подручных материалов.

Идея Корзина для хранения

Как сделать такую корзинку для хранения домашних мелочей своими руками читайте в нашем пошаговом мастер-классе.

Читайте также:  Поделки для дачи из подручных материалов (60 фото)

Сегодня мы расскажем об экспресс-технике изготовления корзинки из бумаги, которую можно использовать для хранения мелочей (ключей, канцелярских принадлежностей), пряжи, а также для необычной подачи фруктов, пасхальных яиц, хлеба или выпечки к праздничному столу или в подарок.

Идея Корзина для хранения

Сплести такие корзинки сможет даже ребенок быстро и легко

Вам понадобятся:

Идея Корзина для хранения
  • Около 15 листов тонкой бумаги A3, разрезанные наполовину вдоль листов (это может быть бумага для принтера, лист газеты в полном развороте и даже пекарская бумага);
  • Емкость подходящего размера с прямыми стенками (например, банка из под варенья);
  • Клей в стике;
  • Одна шпажка;
  • Краска в баллончике (по желанию).

Инструкция:

Идея Корзина для хранения
  1. Начните плетение: возьмите одну из наружных трубок (которая находится под решеткой), и проложите ее поверх соседней трубки, затем пустите ее под следующей трубкой, затем снова выпустите трубку поверх последующей трубки и т.д. Продолжайте плетение приподняв уже обвитые трубки вертикально (теперь эти трубки будем называть стойками).
  2. Когда от первой рабочей трубки останется 2-3 см, нарастите ее длину. Для этого нанесите клей на новую трубку и вставьте ее в оставшийся «хвостик». Продолжайте плетение снова и снова, добавляя бумажные трубки по мере необходимости.
  3. Как только вы сплетете основание нужного диаметра (того же размера, что и емкость), поставьте на него емкость и начните плетение вокруг нее, подтянув трубки-стойки вплотную к стенкам.
  4. Доплетя корзинку до конца, выньте банку и аккуратно заверните конец рабочей трубки в плетение.
  5. Заверните концы стоек внутрь плетения и при необходимости обрежьте. Далее вы можете распылить краску из баллончика как в нашем мастер-классе.

Типичные ошибки при заточке ножей

Люди, которые не являются специалистами в области заточки ножей, часто допускают грубые ошибки при этом процессе:

Типичные ошибки при заточке ножей
  • Купив один первый попавшийся брусок, считают, что этого достаточно для полноценной заточки. На самом деле, набор для заточки ножей как минимум должен включать в себя несколько брусков различной зернистости;
  • Недотачивание ножа. Во время заточки на режущей кромке ножа образуется множество мелких заусенцев, что может создать ощущение того, что нож наточен. Такие заусенцы быстро отламываются в процессе работы ножом, и его приходится перетачивать заново. Для того, чтобы избежать такой ситуации, нужно тщательно осматривать РК в процессе заточки;
  • Некоторые приступают к заточке, даже не почистив нож от грязи и жира, увидев, как профессиональные повара правят свои ножи муссатом в процессе приготовления пищи. Нужно запомнить, что муссат предназначен лишь для правки режущей кромки, он не точит клинок ножа;
  • Не стоит сильно прижимать нож к бруску во время заточки, этим вы только испортите точильный камень;
  • Неправильный угол заточки. Нужно помнить, что слишком большой угол заточки не позволит вашему ножу тонко нарезать продукты, а при небольшом угле заточки лезвие быстро «сядет» на твёрдых продуктах.
Читайте также:  Как самостоятельно построить теплицу из металлического уголка?

При заточке просто следуйте этим несложным правилам, и у вас всё получится.

Технология полировки

Рассматриваемая технология весьма распространена Ее можно применять дома, представлена она несколькими основными этапами:

  1. Шлифовкой.
  2. Нанесением грунта.
  3. Располировкой.
  4. Отполировкой.

Каждому следует уделить много внимания, так как, к примеру, неправильная шлифовка не позволит провести качественную полировку.

Шлифование поверхности

Обработки деревянной поверхности предусматривает шлифование для подготовки поверхности. Проводится она в несколько этапов:

  1. Наждачной бумагой № 46-60.
  2. Шкуркой № 80-100.
  3. Абразивной бумагой № 140-170.

В итоге можно получить дерево глянцевого состояния. Для работы рекомендуется использовать специальное оборудование.

Нанесение грунта

Только после нанесения политуры можно провести полировку. Технология следующая:

  1. Наносится вещество тампоном, который нужно хорошо пропитать.
  2. Выдерживается некоторое время, требующееся для высыхания вещества на поверхности. Дерево протирается чистой ветошью.
  3. Наносят еще два слоя лака.

На сушку древесины требуется около двух суток. После этого можно провести финишную полировку.

Располировка

После нанесения специального вещества проводится следующая работа:

  1. Тампон пропитывается растительным маслом. За счет этого повышается степень скольжения.
  2. Изделие покрывается равномерным слоем.
  3. После каждого этапа нанесения политуры нужно немного подождать.

После высыхания последнего слоя проводится обработка наждачной бумагой, протирается дерево ветошью для удаления пыли и полировании.

Тонкости работы

Важный момент: перед шлифовкой брус следует осмотреть на предмет наличия участков с радиальной структурой, проще говоря, мест, где отделяются целые «лепестки» дерева. При обработке шлифмашиной такая поверхность начнет взъерошиваться и отслаиваться еще больше. Поэтому такие участки необходимо предварительно обработать клеевым составом и дать ему просохнуть. Также необходимо удалить все скопления смолы, т.к. при шлифовке они только еще больше размажутся, затрудняя работы, и убрать их будет еще сложнее. Как это сделать можно посмотреть на многочисленных видео в Интернете.

Чтобы впоследствии не пришлось ничего переделывать, выполняют шлифовку только после усадки дома и его подсыхания (если использовался достаточно сырой брус). Причин этому две:

  • Ошкуривание непросохшей древесины влечет больший расход шлифовальной бумаги, такое дерево шлифуется тяжелее и хуже;
  • Брусья, которые еще не усели, могут немного изменить свою форму и размеры, сведя на нет все усилия по выравниванию их поверхности.

Однако слишком долго откладывать обработку дома тоже не стоит. Со временем дерево все больше твердеет, и шлифовать его становится сложнее.

Брус шлифуется электроинструментом на небольших оборотах. При высокой скорости вращения диска поверхность древесины пережигается, там появляются неэстетичные темные пятна. Также на инструмент важно сильно не давить, чтобы на брусках не оставались вмятины.

Особое внимание стоит удалить выравниванию торцов бруса. Если остальная поверхность стен обрабатывается во многом для ее эстетичного вида, то с торцами на первом месте более практические соображения. Чем ровнее будет их поверхность, тем меньшей будет усадка всей постройки, растрескивание бруса и расход пропиток, лаков и красок на их обработку. У необработанного торца впитывающая способность очень велика!

Для изначально менее ровных торцов брусьев, а иногда и для всей поверхности, шлифовку может потребоваться выполнить в два этапа, вначале крупнозернистой шлифовальной бумагой (например, №40), затем более мелкой (№80-100). При необходимости для придания дереву еще более гладкой и приятной на вид поверхности после шлифовки брус полируют – обрабатывают войлоком, пропитанным в восках.