Плиты перекрытия своими руками. Чертеж

Перекрытия из полистиролбетона или пенобетона служат для укрепления оконных и дверных проемов, а также основанием для следующих уровней кладки. С целью повышения прочности и жесткости подобные изделия армируются стальными каркасами.

Сборное плитное перекрытие

В мало­этажном домостроении применяют готовые плиты перекрытий в основном трёх типов: ПК (с круглыми пустотами), ПБ (многопустотные безопалубочного формования) и ПНО (плиты настила облегчённые). Плиты ПК и ПБ выпускают толщиной 220 мм, при этом вторые отличаются более точной геометрией и лучшим качеством поверхности (их подвергают черновой шлифовке). Плиты ПНО, толщиной 160 мм, считаются оптимальными для частного строительства, так как меньше нагружают стены и фундамент, упрощают утепление кромочной зоны перекрытия и при этом по прочности (несущей способности) лишь незначительно уступают плитам типов ПК и ПБ. Заводы предлагают изделия десятков типоразмеров, хотя наиболее распространены плиты шириной 100, 120, 150 см, длина которых варьируется от 2,4 до 9 м с шагом 10 см (но это не значит, что пролёт величиной 9 м можно перекрыть без дополнительных опор).

Ширина опорной площадки для плит в стенах из кирпича должна составлять не менее 100 мм. При монтаже плиты укладывают на слой раствора. Если на пустотах отсутствуют заводские заглушки, следует заделать отверстия по торцам плит.

В домах из лёгких блоков (пенобетонных, полистиролбетонных, арболитовых, пористых керамических) для восприятия нагрузки от сборного плитного перекрытия заливают монолитный ж/б пояс шириной 200 мм и высотой 100–150 мм. 

Монтажная система перекрытий

Применение монолитного полистиролбетона или монолитного пенобетона вместе с двутавровыми балками позволяет сделать перекрытия, удовлетворяющие всем вышеуказанным требованиям!

Состав

Размеры:

  • Толщина: от 0,241 до 0,457 м

  • Длина: до 9 м

  1. OSB — Ориентированно-стружечная плита (ОСП, англ. oriented strand board, OSB) — представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из древесной стружки, склеенной фенолформальдегидными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты.

Свойства:

  • высокая прочность — физико-механические показатели у OSB в 2,5 раза выше, чем у ДСП (Древесно-стружечная плита) и являются примерно такими же как и у хвойной фанеры;
  • влагостойкость — материал не разрушается и сохраняет свои прочностные характеристики при нахождении в воде в течение 1 суток (коэффициент набухания — около 10 %);
  • лёгкость обработки — плиты без труда режутся и сверлятся, могут склеиваться и краситься любыми клеями и красками, предназначенными для дерева;
  • коэффициент удержания крепежа выше на 25 % чем у хвойной фанеры и ДСП;
  • низкий уровень дефектов (расслоений, сучков и пустот);
  • плита OSB не подвержена порче насекомыми
  1. Полистиролбетон марка D350, пенобетон марка D600.

  2. Двутавровая балка — изготавливается из плит OSB-3 и обычной древесины в соответствии с техническими условиями, имеют высокую нагрузочную способность и могут монтироваться на больших площадях без таких дефектов как: изгиб, не подвержены усадке, деформации растрескиванию. В стенках балок легко прорезаются отверстия для канализации, электрики, газа, воды и вентиляции.

План перекрытий проекта дома — расчет и черчение

План перекрытий – графическое изображение горизонтальных конструкцию, выполняющих несущую и ограждающую функцию. Непосредственным назначением перекрытий является разделение здания на этажи для увеличения полезной площади сооружения, которую можно было бы использовать, к примеру, для размещения жилых помещений.

Чтобы составить план перекрытий, необходимо определить, какие несущие конструкции будут применены — это также входит в проектирование домов (железобетонные сборные или монолитные; балочные железобетонные, деревянные или металлические и др.).

Как чертить план перекрытий и покрытий

Первое, что необходимо для того чтобы чертить план перекрытий и покрытий, за основу нужно взять план здания без перегородок, внутренних размеров и других элементов. Далее необходимо разместить несущие элементы перекрытий на несущих стенах в соответствии с существующими нормами, к примеру, сборные плиты перекрытий необходимо опирать на две несущие стены с перекрытием в 15 см на каждой стене.

При раскладке несущих элементов перекрытия, вы увидите, что подбор их ширины также важен, как и длины. Используя разные по ширине плиты, можно избежать образования больших участков недоборов.

Дело проще обстоит с монолитными перекрытиями, так как под них нет необходимости выбирать плиты из сортаментов сборных элементов. Однако при их использовании необходимо производить расчет арматуры, а также подбирать нужную марку бетона.

По окончании расположения несущих элементов на стенах здания переходят к нанесению обозначений и  размеров. К первым можно отнести обозначения монолитных участков, наименование сборных плит перекрытия, выпуски арматуры и другое. Наносимые размеры существенно не отличаются от размеров на плане дома. Они показывают расстояние между осями, габаритные размеры и расстояние по контурам.

Шаги черчения плана перекрытия и покрытия

Обратите внимание на план несущих стен, предоставленный снизу. Мы видим, что все стены не без проемов. Это важный момент. На этом этапе уже у здания должны быть перемычки над проемами.

Читайте также:  Утепление чердачного перекрытия

Использование плана здания без перемычек затруднит процесс раскладки плит перекрытий.

Раскладку плит перекрытий на план дома необходимо начинать с одного из краев. Целесообразность того или иного варианта раскладки необходимо определять по количеству монолитных участков — их должно быть как можно меньше.

Доходя до мест, где невозможно установить плиты, необходимо остановиться и продолжить раскладку непосредственно после этого участка плана перекрытий (на чертеже снизу обозначен красной вертикальной линией).

Участки недоборов, то есть, участки, которые остались незакрытыми плитами перекрытий, необходимо замоноличивать.

После того, как плиты перекрытий установлены над одной из частей плана, необходимо переходить к другой и так далее, до полного завершения составления плана перекрытий.

Вычерчивание планов перекрытия с балочными перекрытиями, монолитными железобетонными, панельными имеют общую последовательность с составлением плана перекрытий, указанного выше.

Технология и способы изготовления декоративного бетона

Для получения этого материала используется цемент высокого качества (например, М 400), который нередко упрочняется фиброволокном.

  • Для небольших изделий и производства плитки применяют метод вибропрессования и мелкодисперсный заполнитель.
  • Фактурную поверхность получают с помощью вибролитья, используя гранитную или мраморную крошку.

Если планируется получить чистые и яркие цвета, желательно брать портландцемент белого цвета.

  • Для усиления декоративного эффекта используют песок определенного оттенка – светлый или темный.
  • Когда требуется ярко выраженная структура, берут куски стекла и керамики, известняк, мрамор, гранит, антрацит, базальт.
  • Чтобы усилить фактурность, пользуются замедляющими застывание смеси добавками, обрабатывают поверхность соляной кислотой или специальным инструментом.

Отметим, что основные свои качества декоративный бетон приобретает благодаря особой отделке поверхности, дающей оригинальные узор и структуру. При этом используются красящие химические составы, имеющие хорошую адгезию и придающие изделиям не только эстетичность, но и отличные характеристики. Поверхностная отделка может осуществляться несколькими способами. Далее – о каждом из них.

О некоторых типах декоративного оформления бетона, а также о его изготовлении расскажет следующий видеосюжет:

Напыление

Метод этот применяется на вертикальных плоскостях. Для его использования нужны распылитель и кислотный краситель.

Краску, вступающую в химическую реакцию с бетонным раствором, наносят послойно, до тех пор, пока не добьются нужного оттенка. Так можно изобразить, например, вид кладки из кирпича или натурального камня.

Технология и способы изготовления декоративного бетона

Трафаретное окрашивание

В данном случае используется специальные трафареты, которые закрепляются на бетонной поверхности. Декоративная красящая смесь наносится на них, благодаря чему поверхность приобретает тот вид, какой задумывался.

В продаже имеется большое разнообразие недорогих трафаретов из пластика – они многоразовые. Но их и самому легко сделать – даже из бумаги. Заключительный этап работ – нанесение особой пропитки для дополнительной защиты материала.

А теперь поговорим про полиуретановые штампы для декоративного бетона и штукатурки.

Штамповка

Это один из наиболее популярных способов изготовления декоративного бетона, который даже нередко называют штампованным (или печатным) бетоном. Штампы обыкновенно бывают сделаны из резины, силикона или полиуретана. Их вдавливают в еще мягкую поверхность бетона (предварительно покрытую смесью из цветного пигмента, закрепителя и влагостойких добавок), а после ее застывания – снимают и наносят защитную пропитку. Печатный метод можно использовать как на горизонтальных плоскостях, так и на вертикальных.

Одной из разновидностей штампования стала весьма популярная сегодня технология Графито. Так называется уникальная штукатурная смесь, в основе которой лежит белый цемент высокого качества. Также в состав декоративного печатного бетона по технологии Графито входят около десяти других компонентов: песок, пластификаторы, прочие элементы.

Точный рецепт смеси производители держат в секрете. А получается она вязкой, пластичной и обладающей великолепной адгезией к любым поверхностям. При застывании получается износостойкое покрытие, которое не боится ни морозов, ни ультрафиолета, ни химических воздействий.

Смесь Графито, совершенно не требуя подготовки плоскости, проникает в мельчайшие поры подобно тому, как на металле это делает холодная сварка. Она позволяет воплотить на бетоне любые поверхности: древесную кору, керамическую плитку, любой камень, ламинат, булыжник. При этом возникает эффект трехмерного объема, дающий полную иллюзию того, что перед нами, к примеру, каменная кладка, керамогранит или деревянное изделие.

Плюсы и минусы

Рассматривая основные свойства, которыми обладает заливной дом из бетона, необходимо в первую очередь изучить достоинства.

Основные преимущества дома из бетона:

  • Надежность – благодаря отсутствию швов конструкция получается крепкой, может возводиться в сейсмоактивных регионах, зонах с военными действиями.
  • Длительный срок эксплуатации – в доме из монолитного бетона смогут жить не только дети, но и внуки, так как в среднем срок службы составляет 50-70 лет, но реальная цифра достигает и 100-150 лет.
  • Высокий уровень теплоизоляции – за счет отсутствия мостиков холода, микротрещин в доме нет ни сквозняков, ни потерь.
  • Эстетичность и красота, разнообразие проектов – монолитный дом можно сделать каким угодно (при условии возможности смонтировать соответствующую опалубку), реализовав оригинальную задумку дизайнера и построив настоящий дом мечты.
  • Легкость и скорость монтажа, существенная экономия на времени, силах, финансах на определенных этапах.
  • Хорошая звукоизоляция – дом не пропускает звук изнутри наружу и извне вовнутрь.
  • Возможность использовать легкие и недорогие фундаменты – при условии, что монтаж коробки выполняется из легких видов бетонов.

Некоторые недостатки монолитных бетонных домов:

  • Высокая стоимость – основные расходы приходятся на монтаж опалубки и бетонную смесь, также определенные суммы тратятся на оплату труда рабочих (но если планируется строить бетонный дом своими руками, то смета уменьшается).
  • Сложность монтажа высокой опалубки – это далеко не та конструкция, что используется для заливки фундамента или пола, но при определенных знаниях и навыках все можно сделать.
  • Важность заказа качественного бетона – готовить его самостоятельно в больших объемах трудно и сложно (с учетом высокой скорости застывания), поэтому нужно будет заранее договориться с заводом о доставке в специальной машине.
  • Для высотных работ понадобится позаботиться о дополнительном оборудовании.
  • Строительство домов с опалубкой несъемного типа требует правильного обустройства системы вентиляции.
  • Создание арматурного каркаса и высотных перекрытий предполагает серьезные затраты времени и сил.
  • Если заливка стен и перекрытий выполняется с использованием съемной опалубки, понадобится правильное утепление из полистирола или других материалов (стоит обратить внимание на уровень токсичности материала).
Читайте также:  Плиты перекрытия своими руками. Чертеж и стоимость изготовления плиты

Процесс монтажа

Как и во всех работах, первым, что нужно будет сделать, будет приобретение всевозможных материалов и приспособлений. В частности, для изготовления опалубки, потребуется или разборная конструкция, которую можно арендовать у строительных фирм, либо материал для собственноручного изготовления этой конструкции.

Если монтаж будет производиться своими руками, то для опалубки нужно приготовить фанеру влагостойкого типа, или доски. Фанера должна быть не меньше 2 сантиметров толщиной, а доски – не менее 2,5 сантиметров.

При возведении постройки, в некоторых случаях может понадобиться устройство специального укрепляющего элемента. Его называют монолитный пояс под плиты перекрытия. Он представляет собой армированную бетонную ленту, проходящую по периметру здания и являющуюся опорой для сооружаемой конструкции.

  • Начинается процесс монтажа плиты, с установки стоек или опор, которые будут поддерживать плиту во время ее монтажа и застывания. Их устанавливают с определенным шагом – он регулируется расстоянием между балками перекрытия и его размером.
  • Далее устанавливаются продольные балки. Их нужно уложить в специальные крепления на установленных ранее опорах. В народе эти крепления называют «короны» или «вилки». При укладке балок, нужно учесть, что поверхность опалубки должна быть строго горизонтальной. Все балки укрываются фанерой или досками. После формирования плиты, эти части опалубки нужно будет снять, так что необходимо учесть эти нюансы их установки.
  • Когда балки уложены, можно начинать сборку горизонтальной части опалубки, с проверкой горизонтальности плоскости. Она должна соблюдаться абсолютно по всей площади.
  • При сборке, следует уделить внимание тому, насколько ровной получится плоскость – от этого зависит, насколько ровным будет потолок, которым является нижняя ее часть. Для того, чтобы получить плоскость наиболее высокого качества, а так же для предотвращения вытекания бетона в щели, укладывается гидроизоляционная пленка.
  • Далее устанавливаются вертикальные элементы. Их нужно установить так, чтобы после заливки, края плиты заходили на стены с достаточным запасом. Нужное расстояние указано в СНиПе.
  • После этого, приступают к армированию всей поверхности будущей плиты. Укладывается два ряда сетки из арматурного прута. Ячейка получаемой сетки, должна быть около 20 сантиметров. Первый слой укладывается на расстоянии около 2,5 сантиметров от нижней плоскости опалубки. Для того, чтобы приподнять сетку, используют специальные проставки из пластика.
  • Второй слой сетки монтируется на таком же расстоянии от верхней плоскости будущей плиты. Чтобы закрепить два слоя сетки на необходимом расстоянии, из арматурных прутков сгибаются специальные подставки. Все слои сетки и все ее элементы, связываются между собой вязальной проволокой.
  • Когда арматура уложена, а все элементы опалубки находятся на своих местах, начинается процесс заливки раствора. Марку бетона выбирают не просто так, а исходя из данных по предполагаемой нагрузке на плиту. Не стоит забывать, что все технологические отверстия в получаемой плите, необходимо заранее огородить специально изготовленными коробами.
  • После заливки раствора, его необходимо протрамбовать специальным вибростанком для бетона. Это позволит сделать залитое перекрытие более однородным по структуре, а также выгонит все образовавшиеся при заливке пузыри воздуха.
  • Полученная поверхность увлажняется в течении недели с момента заливки раствора. После этого, постоянное увлажнение не требуется. Но, контролировать высыхание поверхности все же нужно.
  • Для полного застывания бетона может потребоваться до 30 дней. Все зависит от выбранной марки бетона и толщины создаваемой конструкции.

По прошествии указанного срока, опалубка полностью снимается, а перекрытие готово к использованию.

Монолитные плиты перекрытия для гаража

Даже такие строительные конструкции, как плиты перекрытия можно изготовить своими руками. Давайте рассмотрим устройство перекрытия для гаража. Перекрывать мы будем пролет длинной 4300 мм, поэтому плиты будут изготавливаться 4500 мм. С каждой стороны плита будет опираться на кирпичную стену по 100 мм.

Материалы для изготовления плиты

Как сделать плиты перекрытия своими руками? Для изготовления плиты нам понадобится:

  • профнастил Н75/750 х 4500 мм, он будет использоваться в качестве съемной опалубки;
  • деревянные доски высотой 150 мм и толщиной 25 – 30 мм;
  • арматура диаметром 16 мм;
  • сетка с ячейкой 100х100 диаметром 5 мм;
  • стяжка диаметром 8 мм, 2 штуки на одну плиту;
  • бетон класса В20.

Процесс изготовления плиты своими руками

Лист профнастила укладывается жесткое основание. Под лист нужно уложить поперечины (деревянные доски, 4 шт). Устраиваем опалубку из досок по периметру листа.

Укладываем арматуру в каждый лоток листа (5 шт). Защитный слой бетона должен быть 25-30 мм. К этим же прутам арматуры крепим петли (4 шт) для транспортировки плиты (в нашем случае поднятия ее на высоту уровня перекрытия гаража). В верхней части плиты укладываем сетку, которая тоже должна быть защищена слоем бетона 30 мм.

Читайте также:  Как армировать монолитную плиту перекрытия: схемы и примеры

Для того, чтобы лист профнастила хорошо отставал от бетона его нужно смазать маслом (отработкой) или же покрыть полиэтиленовой пленкой. Расход бетона на одну плиту будет 0.4 м3. Бетон готовится в гравитационной бетономешалке, заливается и утрамбовывается вибратором. Извлекать плиту можно только через 7 дней, когда бетон наберет 70% прочности.

Также возможен вариант устройства перекрытия прямо на стенах. Укладываются листы профнастила, выполняется армирование и устраивается опалубка. Бетон поднимается краном в бадье и заливается сплошным слоем. Под перекрытие нужно установить подпорки на время набора прочности бетона. Такой способ будет более затратным, так листы профнастила остаются в перекрытии.

Сколько стоит изготовить плиту перекрытия?

Сейчас посчитаем затраты на изготовления плит общей площадью 29 м2 и высотой 150 мм. Затраты на бетон — 335 $, цена профнастила Н75 – 400 $, арматура – 235 $, услуги крана 135 $. В итоге получаем сумму 970 $. Такая стоимость будет если изготавливать плиту прямо на гараже, то есть профнасти остается под бетонным перекрытием.

Если же плиты перекрытия своими руками делать на земле, то стоимость перекрытия будет несколько дешевле, убираем стоимость листов профнастила. Итого получится 705 $.

Работы по заливке бетона, утеплению и гидроизоляции

Для перекрытий лучше всего подходит бетон высокой марки М350, соответствующей классу В-25. Достигнуть максимальной прочности возможно только при непрерывной заливке, доставив к месту строительства необходимое количество смеси. Самодельный бетон здесь лучше не использовать, а сделать заказ товарного бетона и спецтехники. В данном случае понадобится бетононасос, использование которого целесообразно, если бетонная смесь высокоподвижна. Этот момент необходимо заранее обсудить с поставщиком раствора для заливки бетона.

После устройства каркаса из арматуры для непрерывной заливки бетона по профнастилу необходимо выполнить выравнивание поверхности перекрытия. Перед тем как заливать бетон, устанавливают дополнительные подпорки, которые не дадут профнастилу деформироваться под тяжестью всей залитой смеси раствора бетона. Опоры необходимо расположить, ориентируя их в пролетах между балок по центру, а убрать тогда, когда весь состав будет иметь прочность необходимой марки. Заливают бетон обычно при положительной температуре воздуха, а для его полного твердения потребуется до 28 суток в нормальных условиях. Если условия идеальные, то 80% твердости, характерной для выбранной марки бетона, будет обеспечено уже через 11 дней. Если создавать монолитное перекрытие в жаркую либо сухую погоду, то следует залитый состав увлажнять дополнительно, поскольку вода будет испаряться с поверхности бетона, что приведет к его растрескиванию.

Если работы запланированы на холодное время года и ожидаются заморозки, то целесообразно заказать такую смесь, которая содержит противоморозные добавки. Данный раствор при его заливке может набрать нормальную твердость при низких температурах. Ряд специальных методов будет позволять снижать время, которое необходимо для набора прочности. Следует учесть, что расход средств на раствор бетона с добавками может быть увеличен, поэтому лучше планировать проведение строительных работ на конец весны или на летний период. После того как первый этап работ по заливке бетона завершен, рекомендуется использовать утеплитель, который должен обладать функциями звукоизоляции. Таких материалов предлагается на рынке очень много, поэтому расход средств на утеплитель должен соответствовать соотношению цена – качество.

Следующий слой после утеплителя – это гидроизоляция, затем выполняют армированную стяжку, при этом используется бетон более низких марок, например, М250.

Итоги

Используя газобетонные панели, можно сформировать прочное перекрытие. Следует рассчитать нагрузку, учесть количество этажей и выбрать вариант конструкции. Советы опытных строителей позволят избежать ошибок.

Филонцев Виктор Николаевич

ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Разновидности применяемых анкерных изделий

В зависимости от вида построек, несущих элементов, места установки и предназначения различаются анкерные изделия следующих типов:

  1. Клинового, состоящие из болтов с втулками распорного типа и конусовидными шляпками. Установка осуществляется в материалы с плотной структурой (полнотелый кирпич, бетон или естественный камень, железобетон). Фиксация происходит в результате заклинивания втулки в несущих стенах и трения об стенки отверстия. Частота применения обусловлена простотой и скоростью установки. Главный недостаток — только одноразовое использование.
  2. Втулочного, принцип действия аналогичен клиновым. Основной минус — необходимость сверления больших отверстий для соединения конструктивов.
  3. Забивного, в которых втулки на одном конце надрезаны. При ударах по элементу происходит клиновидное распирание втулки. Прочность соединения обеспечивается трением об отверстие и внутренним упором. Достоинство заключается в оперативности монтажа и устойчивости к воздействиям механического характера. Необходима высокая точность зазоров для надёжного соединения.
  4. Химического действия. Склеивание конструкций производится закачкой клеевых составов в каналы крепежа. Плюс — простота установки, а минус — высокая стоимость.
  5. Отдельный тип — анкера специального назначения. Различают следующие подвиды:
      рамный — для закрепления окон и дверей;
  6. потолочный — подвес различных конструкций
  7. фундаментный, для фиксации фундаментных элементов;
  8. анкера Моли — используемые внутри полых конструкций или слабонесущей способностью (пустотелый кирпич, гипсокартон, ДСП).